1.印染廢氣簡述
隨著印染行業規模不斷的擴大及工序的流程(chéng)化,印染業所帶來的廢氣(qì)汙(wū)染問題也日益嚴重。印染業產生廢氣主要分為(wéi)兩種:一(yī)是化纖的紡絲工藝,二是紡織品前處理及功能性後整理(lǐ)的工序。其中印染產生的廢(fèi)氣主要包含聚苯類、酯(zhǐ)類等有機化合(hé)物的有機廢氣。這(zhè)些(xiē)有機廢氣會對生產車間的工人及環境造成影響,因此必須重視解決印染廠廢氣處理問(wèn)題(tí)。
2.印染廠廢氣處理方法
印染廠廢氣主(zhǔ)要成分為聚苯類(lèi)、酯類的有機(jī)廢氣,而目前對於有機廢氣(qì)處理方法常(cháng)見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、燃燒法、UV光解淨化法等,下麵国产精品一区二区尿失禁小編詳細介紹印染廠廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附(fù)法
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(jì)(活性碳、矽膠、分子篩等)來(lái)處理有(yǒu)機(jī)廢氣(qì),這樣就能(néng)夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,並且將其吸附在(zài)吸附劑(jì)的表麵,從而達到淨化有機廢氣的目(mù)的。吸附法目前(qián)主要應用於(yú)大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒(lì)物(wù)、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。
活性炭淨化率(lǜ)高(活性炭吸(xī)附可達到95%以上),實用(yòng)遍及,操(cāo)縱簡單,投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性(xìng)炭,更(gèng)換活性炭需要費用,替換下來的飽和以後的活性炭也是需要(yào)找專業人員進行危廢處(chù)理,運行費用高。
(2)燃(rán)燒法
燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於(yú)各類有機廢氣,可以分為直接(jiē)燃燒、熱(rè)力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣(qì)一般采用直接燃燒法(fǎ),該(gāi)方法將VOCs廢氣作(zuò)為燃料進行燃(rán)燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣,采用熱力燃燒法(fǎ),廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度(dù)較直(zhí)接燃燒低,大約為(wéi)540—820℃。燃燒法處理(lǐ)VOCs廢氣處理(lǐ)效率(lǜ)高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外(wài)排(pái)會導致二次(cì)汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法(fǎ)處理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其投資運營(yíng)成本極高。因廢氣排(pái)放的點多且分(fèn)散,很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占(zhàn)地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒(shāo)的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率也(yě)相(xiàng)對較低一些;但(dàn)貴金屬催化劑容易(yì)因為廢氣中(zhōng)的雜質(zhì)(如硫化物)等造成(chéng)中毒失效,而更換催化劑的(de)費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製(zhì)非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光(guāng)解淨化法
UV光解淨化法利用(yòng)高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離(lí)氧(即活性氧),因遊離氧所(suǒ)攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭(chòu)氧,臭氧具有很強的氧(yǎng)化性,通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行(háng)協同光解氧化(huà)作用,使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法(fǎ)具有高(gāo)效處理效率,可達到95%以(yǐ)上;適應性強,可適(shì)應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處(chù)理;產品性能穩定(dìng),運行穩定可靠(kào),每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗(hào)能低,無需專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光(guāng)解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了(le)安全隱患,防火、防(fáng)爆、防腐蝕(shí)性能高,設備性能安(ān)全穩定,特別適用於化工(gōng)、製(zhì)藥等(děng)防爆要(yào)求高的行業。
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