橡膠（jiāo）廢氣中的廢氣（qì）汙染物其中大部分是來（lái）自橡膠生產線原料聚合以及熱處（chù）理等過程，其中可能（néng）含有大量的苯乙（yǐ）烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化（huà）物等有機廢氣及（jí）煙氣，並伴（bàn）隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周（zhōu）邊（biān）地區，是汙染比較嚴重的廢氣。

橡（xiàng）膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大（dà），廢氣成分含有惡臭（chòu）物質，並隨（suí）著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時（shí）間長。造成各種（zhǒng）不良影響。因此，需要進行有效收集並做淨化處理，以確保企（qǐ）業生產運行良好及改善車間（jiān）及廠（chǎng）區環境、達到（dào）國家環保要求（qiú）。

橡膠廢氣成分

橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴（tīng）。其中橡膠廢氣的（de）臭氣成分（fèn）複雜多（duō）變，大致可分成5類：

(1)含硫的化合物：如（rú）H2S、SO2、硫醇類;

(2)粉塵類：如（rú）碳黑;

(3)含氯的化合物：如酰胺、吲哚類;

(4)烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;

(5)含氧的有（yǒu）機物，如醇、酚（fēn）、醛、酮、有機酸等。

活性炭（tàn）吸附方案（àn）

當廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層（céng），由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的（de）分子引力或化學鍵（jiàn）力，因此當活性炭吸（xī）附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn），此現象稱為吸附。利用活性炭（tàn）吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵（miàn）的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表麵上（shàng），使其與氣體混合（hé）物分離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣（qì），淨化（huà）效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡（jiǎn）單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化（huà）控（kòng）製運轉設（shè）計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石（shí）油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電（diàn）子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革（gé）、機械、半導體製造、材料合成等行業（yè）低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨（jìng）化方案

UV光解廢氣（qì）處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正（zhèng）負電（diàn）子不平衡所以需與（yǔ）氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對（duì）有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體（tǐ）進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術（shù）特點

（1）高效除（chú）惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染（rǎn）物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》(GB16297-1996)。

無需預處（chù）理：有機氣體無需進行特殊的預（yù）處理，如加溫（wēn）、加（jiā）濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間（jiān），濕度在30%－98%、PH值在2-11範（fàn）圍均可正常工作。

（2）無（wú）需添加任何物質：隻需要設置相應的（de）排風管（guǎn）道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過（guò）UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強（qiáng）：可（kě）適應中低（dī）濃度，不同工業廢氣物質（zhì）的脫臭、淨化處理，可每天24小（xiǎo）時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無（wú）任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常（cháng）維護，隻需作定（dìng）期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風（fēng）動力能耗。

（5） 安（ān）全可靠：因采用光解（jiě）原理，模塊采取（qǔ）隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能（néng）安全（quán）穩定，特別適用於采油(氣)田、石（shí）油化工、製藥等（děng）防爆要求（qiú）高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料（liào）廠、塗（tú）料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油（yóu）漆廠、化肥廠、食品（pǐn）加（jiā）工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙（wū）水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等（děng）惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理（lǐ）。

催化燃燒方案（àn）

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄（xù）熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術（shù）特點

（1）高濃度廢氣（qì）處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理（lǐ）。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可（kě）靠，穩定性高。

（5）PLC可編（biān）程自動化（huà）控製，自（zì）動化（huà）程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘（yú）熱利（lì）用，經濟效益高，多餘的熱能（néng）回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材（cái）料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮（tóng）類、醚類、酯 類、醇類、烴類等。