製藥企業（yè）在生（shēng）產過程中，會（huì）使用到一些溶點低、揮發性好的有（yǒu）機溶劑。此類（lèi）溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致汙染，其排放（fàng）主要發生在投料、反應、溶（róng）劑回收、過濾、離心、烘幹、出（chū）料等操（cāo）作單元。

製藥廢氣危害

在醫藥化行業中大量使用有機溶劑(如（rú）DMF、苯（běn）係物、有機胺、乙酸（suān）乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸（suān）、氯仿等（děng）)，揮發形成了具有刺激性氣（qì）味（wèi）和惡臭的氣體（tǐ），並具有一定毒害性，長期排放必（bì）然惡化區域大氣環境（jìng）質量，並對附近居民的身（shēn）體產生危害。因此（cǐ），有效治理製藥行（háng）業VOCs汙染（rǎn）已經成為亟待解決的重要問題。

製（zhì）藥廢氣成（chéng）分

DMF、苯係物、有（yǒu）機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷（wán）、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷（wán）、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大（dà）, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排放點（diǎn）多（duō）, 且溶劑廢氣大多低空無（wú）組織排放, 溶劑廢氣濃度（dù）較高。

(2)間歇性（xìng）排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排（pái）放。

(3)排（pái）放不穩定。溶劑廢氣成分複雜（zá）, 汙染物種（zhǒng）類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可（kě）能（néng）排放不同性質的汙染物（wù）。

(4)溶劑廢氣（qì）影響範圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域（yù）值低, 易擴散, 影響範圍廣。

(5)在生產（chǎn）過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入（rù）活性炭（tàn）吸附層（céng），由於活性炭吸附表麵上存在著未（wèi）平衡和未飽和的分子引力或化學鍵（jiàn）力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣（qì）體接觸時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃聚（jù）並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用（yòng）活性炭吸附劑表麵的（de）吸附能力，使廢（fèi）氣與大表麵的多孔活性炭（tàn）吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表麵上，使其與氣體混合物分（fèn）離，淨化後的氣（qì）體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率（lǜ）高，吸（xī）附能力（lì）強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本（běn）低

（4）適應性（xìng）強、全密封型（xíng）室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采（cǎi）用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術（shù）廣泛（fàn）應用（yòng）於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥（yào）、紡織印染、食品、家（jiā）具、塗（tú）布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大（dà）風（fēng）量（liàng）的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光（guāng）解廢氣處理技術是指利（lì）用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即（jí）活性氧），因遊離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭（chòu）氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作（zuò）用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技（jì）術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機（jī）物（wù）、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效（xiào）率可達到95%以上，脫（tuō）臭效果（guǒ）超過（guò）國家（jiā）1993年頒布（bù）的（de）惡臭汙染物排放標（biāo）準(GB14554-93)和1996年（nián）頒布的《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設（shè）備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值（zhí）在2-11範圍均可正常工（gōng）作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和（hé）排（pái）風動力，使惡臭氣體以（yǐ）及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化（huà）設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不（bú）同工業（yè）廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續（xù）工作，運行（háng）穩定（dìng）可靠。

（4）運行成本（běn）低：無任何機械動作，無（wú）噪音，無需專人管理（lǐ）和日常維護，隻需作定期（qī）檢查，設備（bèi）能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣（qì）)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠（chǎng）、印染廠、電子（zǐ）廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡（xiàng）膠廠、化工（gōng）廠、造（zào）紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、油漆廠（chǎng）、化肥廠、食品（pǐn）加工廠、飼（sì）料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣（qì）中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫（wēn）氣體流經（jīng）特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱（rè）”用於（yú）預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技（jì）術特點

（1）高濃度廢氣處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄（xù）熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安（ān）全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自（zì）動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何（hé）有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額（é）外消耗燃料（liào）或電能（néng）。

適用範圍

石油、化（huà）工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成（chéng）材料等（děng）行業產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包（bāo）括苯（běn）類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。