印刷行業（yè）在生（shēng）產過程中使用的有（yǒu）機溶（róng）劑型油墨,油（yóu）墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調（diào）整油墨粘度所（suǒ）需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印（yìn）製品幹燥時，油墨所（suǒ）散發的揮發性組分（fèn）的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二（èr）甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和（hé）人體健（jiàn）康有很大危害（hài）。

印（yìn）刷（shuā）廢氣（qì）特點（diǎn）

• 01

  印刷時揮發的少量油墨廢（fèi）氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲（jiǎ）烷總烴類有機物。

• 02

  油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染因子的（de）控標（biāo）。PM10考慮，治（zhì）理措施要注（zhù）意。如果是油性的油墨，可（kě）以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已（yǐ）。

• 03

  與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑（jì）很少，因此有機溶劑的揮發（fā）量少（shǎo），對環境造成（chéng）的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜（mó）幹燥或是膠印uv油墨采用紫（zǐ）外線固化幹（gàn）燥排汙量都很小。

活性炭吸附方案

當印刷（shuā）廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表（biǎo）麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化（huà）學鍵（jiàn）力，因此當活（huó）性炭吸附（fù）劑的表麵與氣體接觸時，就能吸（xī）引氣體分子，使（shǐ）其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣（qì）與大表麵（miàn）的（de）多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表（biǎo）麵（miàn）上，使其與氣體混合物分離，淨化後（hòu）的氣體高空排放。

技術特（tè）點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣（qì），淨化（huà）效率（lǜ）高

（3）占地麵（miàn）積（jī）小，維（wéi）護管理（lǐ）簡單，運行成（chéng）本（běn）低

（4）適應性（xìng）強、全（quán）密封型室內外（wài）皆可用、適（shì）用範圍廣

（5）采用自動（dòng）化控製運轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工、橡（xiàng）膠、塗裝、印刷、電子（zǐ）、製（zhì）藥、紡（fǎng）織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料（liào）合成等行業低濃度大風量的（de）廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指利（lì）用高能UV紫外線光束分解空氣（qì）中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離（lí）氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉（zhuǎn）化（huà）成低分子化（huà）合物、水和二氧化碳。

技（jì）術（shù）特點

（1）高效除（chú）惡臭：能（néng）高效去除揮（huī）發（fā）性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣（qì）、硫醇類等（děng）主要汙染物，以（yǐ）及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果（guǒ）超過國家1993年頒布（bù）的惡臭（chòu）汙染（rǎn）物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合（hé）排（pái）放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理（lǐ）：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加（jiā）濕等,設備工作（zuò）環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常（cháng）工作。

（2）無需添加任何（hé）物質：隻需要設（shè）置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及（jí）工業廢氣通過UV光解廢氣淨（jìng）化設備（bèi）進行脫臭（chòu）分解淨化，無需添加任（rèn）何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同（tóng）工業廢氣物質的脫臭、淨化處理（lǐ），可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻（zhī）需作定期檢（jiǎn）查，設備能耗低，設備風（fēng）阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗（hào）。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安全（quán）穩定，特別適用（yòng）於采油(氣)田、石油化工（gōng）、製藥（yào）等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造（zào）紙廠、皮革廠（chǎng）、農藥廠、製藥廠、油漆廠（chǎng）、化肥廠、食品加工廠、飼（sì）料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃（lā）圾中轉站（zhàn）、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處（chù）理。

催化燃燒方案

蓄（xù）熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的VOC在（zài）氧化分解成二氧化碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄（xù）熱”用於預熱後續（xù）進入（rù）的有機廢氣。從而節（jiē）省廢氣升溫（wēn）的燃料（liào）消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處（chù）理實現（xiàn）自供（gòng）熱燃燒，運行費用低，性價（jià）比合理。

（2）淨（jìng）化效率（lǜ）高（gāo），三室（shì）型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱（rè）效率≥95%。

（4）爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運行安（ān）全可靠，穩（wěn）定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任（rèn）何有機廢氣

（7）餘熱利（lì）用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範（fàn）圍

石油、化（huà）工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成（chéng）材（cái）料等行業產（chǎn）生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機（jī）物質種（zhǒng） 類包括苯類、酚類、醛（quán）類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。