噴（pēn）漆廢氣來源於噴漆作業中使用有（yǒu）機溶劑和稀釋劑的揮（huī）發，而有機溶劑不會隨著油漆附著在噴漆（qī）物表麵（miàn），在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴（pēn）漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘幹過程揮發。 噴漆作業中有機（jī）溶劑霧化後形成的顆（kē）粒懸浮物極易散發到周圍的空氣中，汙染空氣。對被汙染空氣中的漆霧的收集和處理（lǐ）、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

噴漆廢氣成分

噴（pēn）漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷（wán）、庚烷（wán）、甲基乙基酮、乙（yǐ）酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

活性炭吸附（fù）方案

當噴漆廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡（héng）和未（wèi）飽和的分子引（yǐn）力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體（tǐ）接觸（chù）時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱（chēng）為吸附。利用活性炭吸附（fù）劑表（biǎo）麵的（de）吸附能力，使廢氣與大（dà）表麵（miàn）的多孔活性炭吸（xī）附劑相接觸（chù），廢氣中的汙染物（wù）被吸附在活（huó）性炭表麵上，使其（qí）與氣體混合物分（fèn）離，淨化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處（chù）理多種混合有機廢氣，淨化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性（xìng）強、全密（mì）封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全

適用範（fàn）圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工（gōng）、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械（xiè）、半導體製造、材料（liào）合成等行業低濃度大風（fēng）量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢氣處理技術是指（zhǐ）利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧（yǎng）分子產生遊（yóu）離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正（zhèng）負電子不平衡（héng）所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進（jìn）行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體（tǐ）物質降解轉化（huà）成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效（xiào）除（chú）惡臭：能高（gāo）效去除揮發性有機物（wù）(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染（rǎn）物，以及各種（zhǒng）惡臭味氣體（tǐ），脫臭效率（lǜ）可達到（dào）95%以上，脫臭效果超過（guò）國（guó）家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布（bù）的《大氣汙染物（wù）綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)。

無需預（yù）處理：有機（jī）氣體無需進行特殊的預處理（lǐ），如加（jiā）溫、加濕等,設備工作環境溫度（dù）在-30℃－95℃之間，濕（shī）度在30%－98%、PH值在2-11範（fàn）圍均可正常工作（zuò）。

（2）無需添加任何（hé）物質：隻需要設置相（xiàng）應的（de）排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加（jiā）任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業廢氣物質（zhì）的脫（tuō）臭、淨化（huà）處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行（háng）成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人（rén）管理（lǐ）和日常維護，隻需作定期檢查，設備能（néng）耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解（jiě）原理，模塊采（cǎi）取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定（dìng），特別適用於（yú）采油(氣)田、石油（yóu）化（huà）工、製藥等防爆要求高的行業。

應（yīng）用範（fàn）圍

印刷廠、印染廠（chǎng）、電子廠、塑料（liào）廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製藥（yào）廠（chǎng）、油漆廠、化肥廠（chǎng）、食品加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術（shù）是把有機（jī）廢氣加熱（rè）到（dào）760℃以上，使（shǐ）廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生（shēng）的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣（qì）處理（lǐ）實現自供熱燃燒，運行（háng）費用（yòng）低（dī），性價比合理。

（2）淨化效（xiào）率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適（shì）用性廣，可淨化（huà）任（rèn）何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用（yòng）範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗（tú）料、半導體（tǐ）製造、合成材料等行業產生中、高濃度（dù）大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類（lèi）包括苯類、酚類、醛（quán）類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類（lèi）等。