1.滌(dí)綸廢氣(qì)簡述
滌綸是由有(yǒu)機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯(zhǐ)經紡絲所得的合成纖維,屬於高(gāo)分子化合物。滌綸在聚合和紡絲兩個工序,產生VOCs汙(wū)染物,其(qí)主要(yào)成(chéng)分為乙二醇和乙醛、笨、甲苯等有機廢氣,這些有機氣體若未處理直接排入大氣造成空氣汙染,因此須對滌綸廢氣進(jìn)行淨化處理後達標排(pái)放。
2.滌綸廢氣處理方法
根據滌綸廢氣主要成分為乙二醇、乙醛(quán)、笨(bèn)、甲苯等(děng)有機廢氣,目前對於有機廢(fèi)氣(qì)處理方法有很多種,常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法等,下麵国产精品一区二区尿失禁環保小編(biān)詳細介紹滌綸廢氣處理(lǐ)方法。
(1)活性炭吸附法
吸附(fù)法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳(tàn)、矽膠、分(fèn)子篩等)來處(chù)理有(yǒu)機廢氣(qì),這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分(fèn)子引力充分吸附有害成分,並且將(jiāng)其吸附在(zài)吸附劑的表麵,從而達到淨(jìng)化有機廢氣的目的。吸附法目前主(zhǔ)要應用於大(dà)風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物(wù)、常溫的低濃度有機廢氣淨(jìng)化處理。
活性炭淨化率高(活性(xìng)炭吸附可達到95%以上(shàng)),實用遍及,操縱簡單,投(tóu)資低。在吸附(fù)飽和以後需要更換新的活性炭,更換活性炭需(xū)要費(fèi)用,替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行(háng)危(wēi)廢處理,運行(háng)費用高。
(2)燃(rán)燒法
燃燒法(fǎ)隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完(wán)全燃燒,分解(jiě)為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放(fàng)濃度大(dà)於5000mg/m³ 的高(gāo)濃(nóng)度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢(fèi)氣作為燃料(liào)進行燃燒(shāo),燃燒溫度一般控製在1100℃,處理(lǐ)效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於(yú)處(chù)理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱(rè)力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料(liào)或助燃氣體,熱力燃燒(shāo)所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢(fèi)氣處理效率高,但VOCs廢氣(qì)若含有S、N等元素(sù),燃燒後產生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次汙染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣,其淨化率是比(bǐ)較高的,但是其投(tóu)資運營成(chéng)本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收(shōu)集。燃燒(shāo)裝置需要多套且需要(yào)很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合(hé)24小時連續不(bú)斷運行且濃度較高而穩定(dìng)的廢氣工況,不適合間斷性(xìng)的生產產線工況。催化燃燒的投(tóu)資和運營費用相對熱(rè)力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一(yī)些;但貴金屬催(cuī)化劑容易(yì)因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時(shí)對廢氣進氣條件的控製非常嚴(yán)格,否則會造成(chéng)催化燃燒室堵塞而引起安(ān)全事(shì)故。
(3)UV光解淨化法
UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解(jiě)空氣中的(de)氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離(lí)氧所攜帶正負電子不平衡所(suǒ)以需與氧分子結合,進而產生臭氧,臭氧具有很強的(de)氧化性,通過臭氧(yǎng)對有機廢氣、惡臭氣體進行協同(tóng)光解氧化作用,使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合(hé)物、CO2和(hé)H2O。
UV光解法具有高效處理效率,可(kě)達到95%以上;適應(yīng)性強,可適應中低濃度,大氣量,不同有機(jī)廢氣(qì)以及惡(è)臭氣體物(wù)質的淨化處理;產品性能穩(wěn)定,運行穩(wěn)定(dìng)可靠(kào),每天可24小時連續(xù)工作;運(yùn)行成本低,設備耗能(néng)低,無需專人(rén)管理與(yǔ)維(wéi)護,隻需作定期檢查(chá)。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔(gé)爆處理,消除了安全隱(yǐn)患,防火、防爆、防腐蝕性能(néng)高,設備性能安全穩定(dìng),特別適用於化工、製藥(yào)等防(fáng)爆要求高的行業。
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【本文標簽】 滌綸廢氣處理方法 滌綸廢氣怎(zěn)麽處理
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