VOC催化燃燒如何防止催化劑失活

1.催化燃燒原理

催化燃燒是典型的（de）氣-固相催化（huà）反（fǎn）應,其實質是活性氧參與深度（dù）氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作（zuò）用是降低反應的活化能，同時使反應物（wù）分（fèn）子富集於催化劑表麵，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低（dī）的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,並（bìng）氧化分解為CO2和H2O，同時（shí）放出大量熱。

2.催化燃燒特點

2.1 起燃溫（wēn）度低,節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒（shāo）相比，具有起燃溫度低、能（néng）耗低的顯著特（tè）點。在某些情況下，催化燃（rán）燒達到起燃溫度後便無需外界供熱。

2.2 適用範圍廣

催化燃（rán）燒幾乎可以處（chù）理（lǐ）所有的烴（tīng）類有機廢氣及惡臭（chòu）氣體。對於化工、塗（tú）料、家具、半導體製造、絕緣材料等行（háng）業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用（yòng）吸附-催化燃燒法的處理效果較好。

2.3 處理效率高（gāo），無二次汙染

用催化燃燒法處理（lǐ）有（yǒu）機廢氣（qì）的淨化率一般（bān）都在98%以上，淨（jìng）化後產物為無害的（de）CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產物（wù）），且由（yóu）於燃（rán）燒溫度低（dī），能大量減少NOX的生（shēng）成，因此不會（huì）造成二（èr）次汙染。

3.催化劑失活

催化劑在使用過程中（zhōng）隨著（zhe）時間的延長，活（huó）性（xìng）將會逐漸下降，直（zhí）至失活（huó）。催化劑失活主要有以下三種類型。

（1）催化劑完全失

使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒（dú）物兩大類。快速作用毒（dú）物主要有P、As等（děng），慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化劑失活是由於毒物與活性組分化合或熔成合金。對於快速作用毒物來說,即使隻有微量，也能使催化（huà）劑迅速失活。

（2）抑製催化反應

鹵素和硫的化合物易與（yǔ）活性中心結（jié）合，但這種結（jié）合是比較鬆弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類物質被去除後，催（cuī）化劑（jì）活性可以恢複。

（3）沉（chén）積覆蓋活性中心

不（bú）飽和化合物的存在（zài）可（kě）導致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵（tiě）氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心後，也會影響催（cuī）化劑（jì）的吸附與解吸能力，導致催化劑（jì）活性下降。

4.催（cuī）化劑失活的防止

對催化劑活（huó）性的衰減，可以采取下列相應的措施加以防止。

①按操作規程正（zhèng）確控製反應條件。

②當催化劑（jì）表麵（miàn）結炭時，應吹（chuī）入新鮮（xiān）空氣，以提高燃燒（shāo）溫度（dù），燒去表麵結炭。

③將廢氣進行預處理，以除去毒物，防（fáng）止催化劑中（zhōng）毒。

④改進催化劑的製備工藝（yì），提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。