1.鑄造廢氣概述

眾（zhòng）所周知，鑄造生產過程中（zhōng）會產生大量的煙、塵、和熱氣（qì），尤其（qí）是在（zài）機械製（zhì）造中。目前采用較普（pǔ）通的樹脂覆（fù）膜砂，在製芯、高溫澆注過程中，更（gèng）是揮發和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機物，即有機廢氣，這些有毒有害的氣體，不僅惡化了生產環（huán）境，更對廠區周邊的大氣造成嚴重的汙染，必須進行有（yǒu）效的治理。

2.鑄造廢（fèi）氣處理方法

鑄造廢氣處理方（fāng）法有吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）吸附法

活性炭吸（xī）附法適用於大風量、低濃（nóng）度、溫度不高的有機（jī）廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易於回收有機溶（róng）劑,因此被廣（guǎng）泛地應用於化工、噴漆、印刷、輕工等（děng）行業的有機廢氣（qì）如苯類、酮類的治理（lǐ）。在工業（yè）吸附（fù）過程中（zhōng）,活性炭是使用較為廣泛（fàn）的一種吸附劑,但（dàn）它也（yě）存在不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附（fù）劑（jì）需定期（qī）更換的缺（quē）點；其次,吸附法會產生二次固體或液體（tǐ）汙染物；活性炭吸附容易飽和，後期運行費用較高。

（2）低溫等離子淨化法

利（lì）用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的（de）粒子，如電子、離子、自由基和激發態分（fèn）子等，廢氣中（zhōng）的汙染物質與這些具有較高能量的活性（xìng）基團發生反應，最終轉化為（wéi）CO2 和 H2O 等（děng）物質，從而達到淨化廢（fèi）氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭（chòu）氧，利用臭氧的強氧化性來（lái）進行（háng）廢氣處理。低溫等離子的（de）放電效果和空氣（qì）的濕度有（yǒu）極大的關係（xì），濕度越大能耗越大，大量（liàng）能量會被水分子（zǐ）吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣（qì），廢氣直（zhí）接經（jīng）過（guò）放電係統，對於（yú）易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成（chéng）火災等重大安（ān）全事故。

（3）催化燃燒（shāo）法

燃燒法（fǎ）隻在（zài）揮發性有機（jī）物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒（shāo）法（fǎ）適（shì）用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣（qì）一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱（rè）力燃燒法適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的（de）溫（wēn）度較直（zhí）接燃燒（shāo）低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒法處理VOCs廢（fèi）氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產（chǎn）生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

（4）UV光解法

通過采（cǎi）用（yòng）UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的（de）化學鍵，使之（zhī）裂解（jiě）形成遊（yóu）離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解（jiě）混合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧（yǎng）【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性（xìng）的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化（huà）反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過（guò） 0.1 秒，淨化效果（guǒ）與廢氣分子的鍵能、廢（fèi）氣濃度以及含氧（yǎng）量有關。整個淨化過（guò）程無需（xū）添加任何化學助劑（jì）或者特殊限製條件。

以上關於鑄造廢氣處理方法以及工藝介紹，其實對於鑄造（zào）廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量（liàng）、如何收集等方麵進行設計。如果您有鑄造廢氣需要（yào）淨化處理，可以撥打4008082272谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供廢氣處理方案或者（zhě）技術指導。