1.製漿（jiāng）造紙廢氣概述

紙是用以（yǐ）書（shū）寫（xiě）、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維製（zhì）品。通（tōng）常由經（jīng）過製漿處理的植物（wù）纖維的水（shuǐ）懸浮液，在網上交錯的組合，初步脫水，再經壓縮、烘幹而成。製漿造紙運用化學方法、機械（xiè）方法、或化學與機械相結合的方法，使植物（wù）纖（xiān）維原料分離（lí）出纖維而得紙漿的生產過程。在製漿造紙生產（chǎn）過（guò）程的各種反應、燃料的燃（rán）燒過程，會放出多種（zhǒng）廢（fèi）氣，如帶惡臭味的、揮（huī）發性有機物氣體（tǐ），同時造紙廠汙水循壞利用，大量的有機物沉澱發酵，引（yǐn）發汙（wū）水產生臭氣。在利用植物纖維原料造紙時，在獲得紙張和紙板（bǎn）的（de）同時，也向環境排（pái）放（fàng）廢水、廢氣、廢渣、廢熱，造成環境的汙染，所以（yǐ）應該采取適當的環境管理措施和清潔技術，使製（zhì）漿造紙（zhǐ）工業的環境影響有所降低，做到符合可持續發展的要求（qiú）。

1.1 製漿造紙廢氣來源

製漿造紙工廠向大氣散逸的汙染物質主要有硫化合物、氯化合物、氮化合物、無機粉塵、揮發性有機化合（hé）物等五大類。

（1）硫化物的逸散主要有（yǒu）兩種類型：一種是惡臭氣體，如硫化氫、甲基硫、二甲基硫、二甲基二硫，這種類型（xíng）的散逸主要來自硫酸鹽法製漿及堿回收過程（chéng）；另一種類型是氧化硫SOx，主要來自酸性亞硫酸鹽法製漿過程，但也不同程度地來自中性亞硫酸鹽法和重亞硫酸鹽（yán）法。

（2）氯化（huà）合物逸散量較小，主要是Cl2和ClO2。氯化合物的散（sàn）逸是“擴散型（xíng）”、即一般不（bú）存在特（tè）定的點源散逸，而是從儲槽、洗滌機、地溝（gōu）等處擴散出（chū）來。

（3）氮氧（yǎng）化合物主要來自燃料燃燒過程中產生。

（4）無機粉塵的逸（yì）散主（zhǔ）要來自回收（shōu）鍋爐、燃料（liào）（油或煤）鍋爐和石灰窯。此類粉塵主（zhǔ）要是硫酸鹽和碳酸鹽。

（5）揮發性有機化合物主要來自備料車間，如原木的幹法剝皮鼓，蔗渣的幹（gàn）法除隨以及草類原料的加工和淨化過程,如來自蒸煮放壓（yā）和廢液蒸發的不凝氣體。

此外，造紙產生的汙水、汙泥沉澱池也會因發酵產生（shēng）臭氣。

2.製漿（jiāng）造紙廢氣處理方法

製漿造紙廢氣成分複雜（zá），主要分為粉塵、酸性氣體、惡臭有機氣體，因此在製漿造紙廢氣處理方法分為酸性氣體（tǐ）處理方法、有機（jī）廢氣處理方法，對於有（yǒu）機廢氣處理（lǐ）方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1酸性氣體處理方法

廢氣由風管引入堿洗塔，經過填料層，製漿造紙廢氣（qì）中酸性氣體（tǐ）與（yǔ）氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相（xiàng）充分接觸吸收中（zhōng）和反應，去除酸性（xìng）氣體、粉塵、以及易溶於水的廢氣，製（zhì）漿造紙廢（fèi）氣經過淨化後（hòu），再經除霧板脫水除霧後進入到下一道淨化（huà）工序。吸收液在塔底經水泵增壓後在（zài）塔頂噴淋而下，最（zuì）後回流至塔底循環使用。該設備耐腐蝕，使用壽命長，耗水、耗電指標較低，且占地（dì）少，安裝方便，易（yì）於維（wéi）護。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附（fù）法

利用吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）對廢氣中有機組分的高（gāo）效吸（xī）附性（xìng）能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的吸附技術（shù）采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附（fù）法淨化效率高（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐（zhú）漸降低）、運（yùn）行費用高（更換吸附劑的成（chéng）本非常（cháng）高）、投資成（chéng）本低、給環境帶來固（gù）體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

（2）低溫等離（lí）子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富（fù）含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自（zì）由基和激發態分子等，廢氣中的（de）汙染（rǎn）物質與這些具有較高能量的活性（xìng）基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化（huà）為CO2 和 H2O 等（děng）物質，從而達到淨化廢（fèi）氣的目的。目前市場上很多低（dī）溫（wēn）等離子名義上是電離廢氣，實際是電離空（kōng）氣產（chǎn）生臭氧，利用臭氧的強（qiáng）氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大（dà）的關係（xì），濕度越大能（néng）耗越大，大量能（néng）量會（huì）被水分子吸收，從而降低電離效果。使用（yòng）低溫等離子處理廢（fèi）氣，廢氣直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶（dài）來很大安全（quán）隱（yǐn）患，容（róng）易造成火災（zāi）等重大（dà）安全事故。

（3）燃燒法

燃燒法隻（zhī）在揮發性有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的條件（jiàn）下進行完全燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒法適（shì）用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒（shāo）、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法（fǎ）將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃燒溫度一般控製在（zài）1100℃，處理效（xiào）率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於（yú）處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢（fèi）氣中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但（dàn）VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

（4）UV光解法

通過采用 UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有（yǒu）機廢氣分（fèn）子的化學鍵，使之裂（liè）解形（xíng）成遊離狀態的原子或基（jī）團（C*、H*、O*等（děng））；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使（shǐ）之（zhī）形成遊離的氧原子並（bìng）結合生成臭（chòu）氧【UV＋O2→O-+O＊(活（huó）性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具（jù）有強（qiáng）氧化性（xìng）的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不（bú）超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分（fèn）子的鍵能、廢氣濃度以（yǐ）及含氧量有關（guān）。整個淨化過程無（wú）需（xū）添加任何化學助劑或者特殊限製條件。

3.製漿造紙廢氣處理工藝與說明

采用活性炭吸附，飽和時間會（huì）很短，如果不及時更換活性炭，堵塞的活性炭會（huì）造成排氣係統的失衡，從而影響正（zhèng）常生（shēng）產甚至引（yǐn）發安全事故。同時更換活（huó）性炭的工作量（liàng）很大，產生的廢棄活性炭又形成了新（xīn）的固廢汙染（rǎn），後期維（wéi）護成本高（gāo）。

采用低溫等離（lí）子處理（lǐ）廢氣，廢氣會直接經過放電係統，對於易燃易（yì）爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營（yíng）成本極高。因廢（fèi）氣排放的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃（rán）燒（shāo）裝置需要多套且需要很大（dà）的占（zhàn）地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間（jiān）斷（duàn）性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運（yùn）營費（fèi）用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相（xiàng）對較低（dī）一些；但貴金（jīn）屬催化（huà）劑容易因（yīn）為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催（cuī）化劑（jì）的費用很高（gāo）；同時對（duì）廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室（shì）堵塞而引起安全事故。

UV光解淨化技術針對（duì）有機廢氣處理，能實現高效穩定的淨化。不需要添加任何化學助劑（jì）或者特殊限製條件，設備占（zhàn）地（dì）麵積小，基本可實現免維（wéi）護（hù），運行費用較燃燒法和低（dī）溫等離子法要低，設備安全、防爆。

以上關於製漿（jiāng）造紙廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於製（zhì）漿（jiāng）造（zào）紙廢氣處理，一（yī）般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量、如（rú）何收集等方麵進行（háng）設計。如果您有製漿造紙廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話（huà），谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供製漿造（zào）紙廢氣處理（lǐ）方案及設備。