1.原料藥廢氣簡述

原料藥(Active Pharmaceutical Ingredients簡稱（chēng）API)即藥物活性成分是指用於（yú）藥品製造中的任何一種物質或物質的混合物，在（zài）用於製藥時，成為藥品的一種活（huó）性成分，其無法直接被（bèi）患者使用，必須經過添加輔料等環節進（jìn）一步加工製成製劑，病人才能服用。原料藥是以化學品或者動植物作為基礎原料（liào），通過化學合成或者生物發酵、提取的（de）方式得到醫藥中間體，再經過4-5步的合成得到原料藥。然而在原料藥合成及發酵過程產生氯化氫、氨氣、二（èr）氯甲烷（wán）、VOCs等（děng）廢氣汙染物，這些廢氣汙染物處理不當容易對環境造成大氣汙（wū）染，同（tóng）時也會影（yǐng）響周圍居民身體健康（kāng）。因此必須對原料藥廢氣（qì）進行淨化處（chù）理（lǐ）後達標排（pái）放。

2.原料藥廢氣處（chù）理方法

原料藥合成及發酵（jiào）過程產生氯化氫、氨（ān）氣、二（èr）氯甲烷、VOCs等廢氣汙染物。對於氯化氫酸性氣體處理采用堿液（yè）噴淋洗滌（dí）法處（chù）理，氨氣堿性（xìng）氣體處理（lǐ）采用酸液（yè）噴淋（lín）洗滌法，二氯甲烷氣體處理采用冷凝法處理即可，而對於VOCs廢氣處理方法（fǎ）有很多種，常見主（zhǔ）要有活（huó）性炭吸附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法，接（jiē）下來国产精品一区二区尿失禁（yáng）環保小編詳細介紹（shào）原料藥廢氣處理方法。

2.1 氯（lǜ）化氫酸性氣體、氨氣堿性氣體處（chù）理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液（yè）噴淋塔”進（jìn）行處（chù）理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿（jiǎn）性廢氣處理（lǐ）方法是采用“酸液噴淋塔”進行處理，以（yǐ）10%的硫酸溶（róng）液為吸收液。酸性、堿性廢氣洗滌淨化法，在酸堿性氣（qì）體處理中應用相當（dāng）普遍，具有運（yùn）行穩定，處理效果好，投資少，處理（lǐ）費用低等優（yōu）點（diǎn）。

2.2 冷（lěng）凝法

冷凝法是（shì）通過降低溫度或提高係統壓力使氣（qì）態的揮發性物質轉為其他形（xíng）態，從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠揮發性廢氣與其他氣體（tǐ）在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質，易於被冷凝分（fèn）離（lí）的揮發性物質通常具有高沸點、高濃度的（de）特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部（bù）分廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能（néng）去（qù）除混合氣體中的揮發性物質，還能將吸附濃縮的高濃度廢氣分離，得到有（yǒu）回收價值的物質。冷凝法（fǎ）較適用於高濃度、高沸點（diǎn）的氣體混合物。濃度過低時，因其（qí）低溫高壓消耗能量較（jiào）大，設備操作的費用較高，一般不（bú）使用。沸點60℃以下的廢氣用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的廢氣的淨化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的廢氣，低（dī）濃度的廢（fèi）氣處理效率較低，建議采用（yòng）活性炭吸附脫附+冷凝回收的組（zǔ）合工（gōng）藝，達到經濟和高（gāo）效組（zǔ）合運行。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主（zhǔ）要原理就是利用多孔（kǒng）固體（tǐ）吸附劑（活性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸（xī）附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於（yú）大（dà）風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低（dī）濃度有機廢氣淨化（huà）處理。

活性炭淨化率高（活（huó）性炭吸附（fù）可達（dá）到90%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽（bǎo）和以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需要費（fèi）用，替換（huàn）下來的飽和以後（hòu）的活性炭也是需要找（zhǎo）專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在（zài）揮發（fā）性有機物（wù）在高溫（wēn）及（jí）空氣充足的條件下進（jìn）行完（wán）全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有（yǒu）機廢氣，可以（yǐ）分（fèn）為直（zhí）接燃燒、熱力燃燒（shāo）和催化燃燒。

排（pái）放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高（gāo）濃度廢氣一（yī）般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達（dá）到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱（rè）力燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低（dī），需要借助其他燃（rán）料或助燃氣體，熱力燃燒所（suǒ）需的溫度較（jiào）直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢（fèi）氣直接外排會導致二（èr）次汙染。

通過熱力燃燒（shāo）或者催化（huà）燃燒法處（chù）理有機廢氣，其（qí）淨化（huà）率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點（diǎn）多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且（qiě）需要很（hěn）大（dà）的占地麵積。熱力燃（rán）燒（shāo）比較適合24小時連續不斷運行且濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資（zī）和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中（zhōng）毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒（shāo）室堵塞而引起安全事（shì）故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電（diàn）子不（bú）平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧（yǎng）具有（yǒu）很（hěn）強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用（yòng），使（shǐ）有（yǒu）機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具（jù）有（yǒu）高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣（qì）體（tǐ）物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需（xū）專人管理與維護，隻需作定（dìng）期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消（xiāo）除了（le）安全隱患，防（fáng）火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上（shàng）關於原料藥廢氣處理方法介紹，希（xī）望可以（yǐ）幫到您，其實對於原料藥廢氣處理（lǐ），一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量（liàng）、廢（fèi）氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理（lǐ）。如果（guǒ）您有原料藥廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400 808 2272電（diàn）話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環（huán）保,為您提供原料藥廢氣處理方（fāng）案及設備。