1.煙草廢氣概述

在煙草生（shēng）產加工過程中，各種生產工藝產生的異味分子多達（dá）上千種。卷煙生產中的葉片（piàn）線、白肋煙處理（lǐ）線、梗（gěng）線（xiàn）、切絲線、烘絲線、切梗絲線、梗（gěng）絲膨（péng）脹線、摻配加香線、儲絲櫃（guì）等製絲線及卷接包過程（chéng）均有（yǒu）可能產生異味廢氣。在卷煙生產過程中，煙草製絲排潮工（gōng）藝產生的廢氣的化學物質成份相當複雜，主要成份有氨、苯、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮、丁烷、氯乙烯、苯胺類、氯苯類、醋酸、丙烯腈等。這些（xiē）煙草製絲排潮工（gōng）藝產生的廢氣具有高溫(60-80℃)、高塵(>100mg/m³)、高濕（shī）(95%)、異味大、風量大的特點。

2.煙草氣處（chù）理方法

煙草行（háng）業廢氣主要成分屬於有機廢氣，目前針對有機廢氣處理方法主要有活性（xìng）炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解（jiě）法。

2.1 活性炭吸附法（fǎ）

利（lì）用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機（jī）組分的高效（xiào）吸（xī）附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨化。最常用的（de）吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀（zhuàng）或顆粒活（huó）性炭）。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

2.1.1工（gōng）藝說明

活性炭淨化（huà）率高（活性炭吸附可達到95%以（yǐ）上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下（xià）來的飽和以後的活性炭也是需要找專（zhuān）業人員進行危廢處理，運行（háng）費用高。

2.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中（zhōng），等離子體內部產生富（fù）含極（jí）高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的（de）汙（wū）染物質與這些具有較高能量的活性基（jī）團發生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到（dào）淨化廢氣的目的（de）。

2.2.1低溫等離子工藝說明

低溫等離子反（fǎn）應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。低溫等離子的放電效（xiào）果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大（dà）能（néng）耗越大，大量能量會被（bèi）水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經（jīng）過放電係統，對於易燃易爆氣體（tǐ）帶來很大安全隱患，容易造成（chéng）火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機（jī）物在高溫及空氣（qì）充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用（yòng）於各類有機廢（fèi）氣，可以分為直接燃（rán）燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方（fāng）法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製（zhì）在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用（yòng）熱力燃燒法，廢氣中（zhōng）VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力燃燒所需的溫度較（jiào）直接燃燒低（dī），大約（yuē）為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有（yǒu）S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢（fèi）氣直接外（wài）排會導致二次汙染。

2.3.1燃燒法工藝說明

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢（fèi）氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很（hěn）難實現集中收集。燃燒裝置需要（yào）多套且需（xū）要很大的占地麵積（jī）。熱力（lì）燃燒比較適合24小（xiǎo）時連續不斷運行且（qiě）濃度（dù）較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產（chǎn）產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒（shāo）較低，但淨（jìng）化效率（lǜ）也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很（hěn）高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事（shì）故。

2.4 UV光（guāng）解（jiě）法

通過采用UV-D 波段內（nèi）的真空紫外線（xiàn）（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分（fèn）子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或（huò）基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混（hún）合空氣中（zhōng）的氧氣，使之（zhī）形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧（yǎng）)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有（yǒu）機廢（fèi）氣分子被（bèi）裂解生成的原子發生（shēng）氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.3 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能（néng）、廢（fèi）氣濃（nóng）度以及（jí）含氧量有關（guān）。整個淨化（huà）過程無需添加（jiā）任何化學助劑或者特殊限製條件。

2.4.1 UV光解淨化工藝說明

（1）高效（xiào）除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無（wú）機（jī）物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效（xiào）率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物（wù）排放標準(GB14554-1993)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體（tǐ）無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕（shī）等,設備工作環境溫度（dù）在-30℃－95℃之（zhī）間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排（pái）風管道和排風動力，使惡臭氣體（tǐ）以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫（tuō）臭分（fèn）解淨化（huà），無需添加任何物質參與（yǔ）化學反應。

（3）適應性強（qiáng）：可適應中低濃度，不同（tóng）工業廢氣物（wù）質的脫臭、淨化（huà）處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本（běn）低：無任何機械動作，無噪音（yīn），無需專人管理和日常維（wéi）護，隻（zhī）需作（zuò）定期（qī）檢查，設備能耗低，設備風阻低<50pa,可節約大量排風動力能耗。

（5）安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采（cǎi）油(氣)田（tián）、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於煙草廢氣處理技術方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於煙草廢氣處理，一（yī）般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產（chǎn）生量、廢氣成分（fèn）、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有煙草（cǎo）廢氣需要淨（jìng）化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供廢氣處理方案或者技術。