1.太陽能電池廢（fèi）氣簡述

隨著（zhe）傳統能源（yuán）的日益枯竭和（hé）石油價格的不（bú）斷上漲，以及人們對自（zì）身生存環境（jìng）要求的不斷提升，積極尋找新的替代能源已刻不容緩，太陽能作為無（wú）汙染（rǎn）的清潔能源，太陽能電池必（bì）將會得到迅速的發展。太陽能光伏產業作為一（yī）個（gè）市場規模（mó）大、產（chǎn）業（yè）輻射麵（miàn）廣、拉動經濟效（xiào）應明顯的朝（cháo）陽產業，在我國太陽能資源豐富地區，得到了大麵積的（de）推廣和應用，我國太陽能光伏發電產業（yè）正在崛（jué）起。太陽能光伏電池（chí）作為光伏發電的核心部件，在製造生產過程會產生酸（suān）堿性廢氣、有機廢（fèi）氣、少量可（kě）燃性廢氣，這些廢氣如果未經過收集淨化處理（lǐ），直接排放進入大（dà）氣空（kōng）氣中，不僅會（huì）造成周邊大氣環境空（kōng）氣汙（wū）染，還會對周邊居住的居民身體健康有影響。因此，需要對太（tài）陽能光伏（fú）電池廢氣處（chù）理進行淨化處理後（hòu），達到大氣汙染（rǎn）物標準排放要（yào）求。

1.1太陽能電池廢氣汙染物來源

① 清洗、製絨工序（xù）廢（fèi）氣

首先用堿（或（huò）酸）腐蝕矽片，以（yǐ）去除矽片表麵機械損傷。而後進行（háng）矽片表麵絨化，現在常用的矽片的（de）厚度180μm左右。去除矽（guī）片（piàn）表麵損傷層是太陽電池製造的第一（yī）道常規工序，主（zhǔ）要是通過化學腐蝕，矽片化學腐蝕的主要目的是消除切片帶來的表麵（miàn）損傷，同時也能（néng）起（qǐ）到一定的絨麵效果，從而減少光反（fǎn）射（shè）。該工序產生酸（或堿）性廢氣。

② 擴散、等離子刻蝕工序廢氣

多數廠家都選用p型矽片來製作太陽電池，那麽一般用 POCLa液態源作為擴散源。擴散（sàn）設備可用橫（héng）向石英管或鏈式擴散爐，進行磷擴散（sàn）形成n型層。擴散的最高溫度可達到850-900℃。這種方法製出的結均勻性（xìng）好，方塊電阻的不均勻性小於10%，壽命（mìng）大（dà）於10微秒。該工序產（chǎn）生酸堿廢氣。

③ 鍍成反射膜工序廢氣

采（cǎi）用等離子體增強化學氣相沉積（簡稱PECVD）技術在電池表麵沉積一層氮化矽減反射膜，以減（jiǎn）少光的（de）反射。由於在製備SiNx 減反膜過程中大（dà）量的氫原子進入，能夠起到很好的表麵鈍化和體鈍化（huà）的效果，這對於具有（yǒu）大量晶界的多（duō）晶矽材（cái）料（liào）而（ér）言，由於晶界的懸（xuán）掛健被飽和，從而降低了複合（hé）中心的（de）作用。由於具有明顯的表麵鈍化和體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來製（zhì）作太陽電池。由於增強對光的（de）吸收（shōu）性的同時，氫原子對太陽能電池起到很好的表麵和體內（nèi）鈍化作用，從而（ér）提高電池的短（duǎn）路電流和開路電壓。該工（gōng）序產生酸堿廢氣、可燃性廢氣和少量有機廢氣。

④ 絲網印刷、製作電極及燒結工（gōng）序廢（fèi）氣

為了從電池上獲取電流，一（yī）般（bān）通過絲網印（yìn）刷的方法，在擴散後的矽片表麵印刷銀（yín）柵電極和鋁背電（diàn）極。正麵柵（shān）網電極的形式和厚度要求一方麵要有高的透過率，另一方麵要保證柵（shān）網電極有一個盡可能低的接觸電阻。背（bèi）麵做成BSF 結構，以減小表麵電子複合，印刷後高溫燒結，電池生產工序就完成了。該工序產（chǎn）生有（yǒu）機廢氣。

2. 太陽能光伏電池廢氣處理方法

太陽能光伏電池生產過程產生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，對酸堿性（xìng）廢氣處理（lǐ）采用（yòng）酸堿中（zhōng）和法，對可燃性廢氣采用燃燒處理，而對於有（yǒu）機廢氣處理方法有很多種，常見主（zhǔ）要有活性炭（tàn）吸附法（fǎ）、燃燒法、UV光解淨化法等，接下來，国产精品一区二区尿失禁環保小編詳細（xì）介紹太陽（yáng）能光伏電池廢（fèi）氣處理方法。

2.1 可燃性廢氣處理方法

對於可（kě）燃性廢氣經燃燒處理後，再經過水淋，達到國（guó）家排放標準後（hòu）排放。

2.2 酸堿性廢氣處理（lǐ）方法

對含酸、含堿廢氣，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達到國家排放標準後排放。

2.3 有機廢氣處理（lǐ）方法

（1）活（huó）性炭吸附（fù）法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固（gù）體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣（qì），這樣就能（néng）夠通過化（huà）學鍵力或（huò）者（zhě）是分子引力充分（fèn）吸（xī）附有害成分（fèn），並且將（jiāng）其吸附在吸附劑的表麵，從而（ér）達到淨化有機廢氣的目（mù）的。吸（xī）附法目（mù）前（qián）主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物（wù）、常溫的低濃（nóng）度有機廢氣淨化處（chù）理。

活性炭淨化率高（活性炭吸（xī）附可達到90%以上（shàng）），實用遍及，操縱簡單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更換新的（de）活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的（de）活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法（fǎ）隻在揮發性有機物在高溫及（jí）空氣充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行（háng）燃燒（shāo），燃（rán）燒溫度（dù）一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合（hé）於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低（dī），需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫（wēn）度較直接燃燒低，大約（yuē）為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理（lǐ）效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有（yǒu）S、N等（děng）元素，燃燒後產生的（de）廢氣直接外排會導致二次汙染。

通（tōng）過熱（rè）力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率（lǜ）是比較高的，但是其投資運營成本（běn）極高。因廢氣排放的點多且分（fèn）散，很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運（yùn）行且濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不（bú）適合間斷（duàn）性的生產（chǎn）產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化（huà）劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成（chéng）中毒失效，而更換催化劑的費（fèi）用很高；同時對廢氣（qì）進氣條件的控（kòng）製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起（qǐ）安全事故。

（3）UV光解淨化（huà）法

UV光解（jiě）淨化法利用高能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣（qì）中的氧分（fèn）子產生（shēng）遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對（duì）有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子（zǐ）化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化（huà）法具有高效處理效率，可達到（dào）95%以（yǐ）上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產（chǎn）品性能（néng）穩定，運行穩定可（kě）靠，每天可24小時連續（xù）工作；運行成（chéng）本低，設備耗能低，無需（xū）專人管理（lǐ）與維（wéi）護，隻（zhī）需作定（dìng）期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊（kuài）采取（qǔ）隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工（gōng）、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於太陽能光伏電池廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於太陽能光伏電池廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計（jì）收集處理。如果（guǒ）您有太陽能光伏電池廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供太陽能光伏電池廢氣處理方案及設備。