1. 鈦電極板廢氣簡述

鈦電極板是鈦金屬氧（yǎng）化物塗層中的電極板，鈦電極（jí）材料具有良好的導電性（xìng）、極距變化小、耐（nài）腐蝕性強、機械強度和加工性能好，壽命長，費用低等優點，廣泛應用於化工、冶金、水處理、環保、電鍍、電解、有機合成等領域。鈦電極板在生產過程中產生有機廢（fèi）氣，此類廢氣（qì）未處理直接排入大氣，造成大氣環境汙染，以及對（duì）周邊居民的身（shēn）體健（jiàn）康（kāng）有（yǒu）傷（shāng）害，因此，必須對鈦電極板廢氣淨化處理後，達到大氣汙染物標準排放。

1.1鈦電極板廢氣來源

（1）酸蝕工序采用草酸（乙二酸（suān））稀釋液對鈦板進行處理，酸蝕工序會產生草酸霧，主要成分為乙二酸。

（2）塗覆工序∶水洗後的TP270鈦（tài）板放（fàng）入塗覆槽進行塗覆，由於塗覆槽內的槽液采用三氯化釘、氯銥酸、乙醇、正丁醇、鈦酸丁酯（zhǐ）、氯鉑酸、三氯化銥、五氯化鉭（tǎn）進行（háng）配製，其中，有機溶劑（乙醇、正丁醇、鈦酸丁酯）易揮發，因此，該（gāi）工序會產生有機廢氣（qì）。

（3）低溫烘幹∶塗覆後的鈦電極板半成品經低溫烘幹，烘幹溫度為100℃，塗覆後的鈦電極（jí）板表層含殘留有有機溶劑，因此，該過程（chéng）會產生醇類有機廢氣。

2.鈦電極板廢氣處理方法

鈦電極板產（chǎn）生廢氣主要成分為乙（yǐ）二酸、乙醇、正丁醇等有機廢氣，由於乙（yǐ）二酸屬於酸性有機廢氣（qì），可采用酸堿中和處（chù）理，而（ér）乙醇、正丁醇等（děng）有（yǒu）機廢氣（qì）處理，常見（jiàn）主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法等，接（jiē）下來，国产精品一区二区尿失禁環（huán）保小（xiǎo）編詳細介紹鈦電極板廢（fèi）氣處理方法（fǎ）。

2.1酸堿中和法處理乙二酸

通過酸堿中和（hé）法將氣體中的酸性物質（zhì）去除，達到環保排（pái）放的要求。它屬於微分接觸（chù）逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體外（wài）部的氣（qì）體進入塔體（tǐ）後，氣體進入填料層，填料層上有來自（zì）於頂部的噴淋液體及前麵的噴淋液體，並在（zài）填料上（shàng）形成一層液膜，氣（qì）體流經填料空隙時，與填料液膜接觸並進行吸收或中和反應，填料層能（néng）提供足夠大的表麵積，對氣（qì）體流動又不致造（zào）成過大的阻力，經（jīng）吸收或（huò）中和後的氣體經除霧器收集（jí）後，經出風口排出塔外。廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料（liào）層循環水由塔頂通過液體分布器，均勻（yún）地噴淋到（dào）填料層中，沿（yán）著填料層表麵向下流（liú）動，進入循環（huán）水箱。由於上升氣流和下降吸收劑（jì）在（zài）填料（liào）中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔頂時達到（dào）排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入循環水池，並由循環泵抽出循環（huán）。噴淋（lín）塔（tǎ）上段（duàn）配（pèi）備有除霧係統，淨化後的氣體通過（guò）除霧器的彎曲通道，在慣性力（lì）及重力（lì）的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來（lái）∶ 處理後的煙氣（qì）以一定的（de）速度流經除霧器，煙氣（qì）被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的（de）作用，煙氣內（nèi）的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因（yīn）重力（lì）的作用，下（xià）落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。

2.2 有機廢氣處（chù）理（lǐ）方法

（1）活性炭吸（xī）附法

活性（xìng）炭吸附法主要原理就是（shì）利用多孔固（gù）體吸附劑（活性碳（tàn）、矽（guī）膠、分子（zǐ）篩等）來處理有機廢氣，這（zhè）樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充（chōng）分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到（dào）淨化有機廢氣的目的。吸附法目（mù）前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物、常（cháng）溫的低濃度有機廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭淨（jìng）化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及（jí），操縱簡單（dān），投資低。在吸附飽和（hé）以後需（xū）要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及（jí）空氣充足的條件（jiàn）下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可以（yǐ）分為（wéi）直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃料（liào）進（jìn）行燃燒，燃燒溫（wēn）度一般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃（rán）燒法（fǎ）適合於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借（jiè）助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導（dǎo）致二次汙染。

通過熱力（lì）燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資（zī）運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要（yào）很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續（xù）不（bú）斷運行且濃度較高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生產產線（xiàn）工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱（rè）力燃（rán）燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時（shí）對廢氣進氣條件（jiàn）的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外（wài）線光（guāng）束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜（xié）帶正負電子不平衡（héng）所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對（duì）有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有（yǒu）機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化（huà）合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法（fǎ）具有高（gāo）效處理效率，可達到95%以上；適應（yīng）性強，可適應中低濃度，大氣（qì）量，不同有機（jī）廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理（lǐ）與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解（jiě）原理，模塊采取隔爆（bào）處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於鈦電極板廢氣處理方法介（jiè）紹，希望可以幫到您，其實對於（yú）鈦電（diàn）極（jí）板廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）鈦電極板廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打（dǎ）400-808-2272 電話，谘詢（xún）国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供鈦電極板廢氣處理方案及設備。