1.RTO有（yǒu）機廢氣焚燒爐概述

RTO有機廢（fèi）氣焚（fén）燒爐（lú）(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於（yú）處理中、高濃度有機廢氣的焚燒爐（lú）。RTO有機廢氣焚燒爐（lú）是在高溫下將廢氣（qì）中（zhōng）的有機物（VOCs)氧化分解為二（èr）氧（yǎng）化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分解時所釋（shì）放出來的（de）熱量（liàng），三室RTO有機廢氣焚燒爐，廢氣（qì）分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO有機廢氣焚燒爐主體結構由燃燒室（shì）、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及（jí）助（zhù）燃係（xì）統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式（shì）。

2.RTO有機（jī）廢氣焚燒爐（lú）技（jì）術（shù）原理

RTO有機廢（fèi）氣焚燒爐原理是（shì）把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化（huà）產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫（wēn）而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的（de）有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗（hào）。陶瓷（cí）蓄（xù）熱體應（yīng）分成兩（liǎng）個（含兩個）以（yǐ）上（shàng）的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放熱（rè）”後應立即引入適（shì）量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO有機廢氣焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的（de）氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒（shāo）處（chù）理（吹掃（sǎo）功 能），分解後的（de）廢氣經過蓄熱床B排出，同（tóng）時蓄熱床B被（bèi）加熱（rè）。

階段二（èr）：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後（hòu）進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處（chù）理廢氣被（bèi）淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚（fén）燒處理（lǐ），分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時（shí）蓄熱床C被（bèi）加熱。

階段三（sān）：廢氣（qì）通（tōng）過蓄熱床C被（bèi）預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反吹回（huí）燃（rán）燒室進行焚（fén）燒（shāo）處理分解後廢氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周（zhōu）期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度（dù）維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化（huà）釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放（fàng）熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度（dù）。

4.RTO有機廢氣焚燒爐組件

RTO有（yǒu）機廢氣焚（fén）燒爐由蓄熱室、氧化燃燒（shāo）室、切換（huàn）閥門、燃燒器（qì）、燃（rán）氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱（rè）室（shì）

RTO爐體由二（èr）個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外（wài）表麵設加強筋，殼體良好密封（fēng），外表麵塗（tú）裝耐熱漆。

4.2 燃燒室（shì）及保溫

根（gēn）據《蓄熱燃燒法工（gōng）業有機廢氣治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求（qiú），蓄熱燃燒裝置應進（jìn）行整（zhěng）體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶（táo）瓷纖維保溫（wēn），保溫厚度約為250mm，其中（zhōng）含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維（wéi）模塊，陶瓷纖維模塊內設置（zhì）耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果（guǒ）優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇（jǐn）青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶（táo）瓷相（xiàng）比（bǐ）具有顯著（zhe）的（de）耐（nài）熱衝擊性（xìng）能和低（dī）熱膨脹係數等優勢，比（bǐ）普瓷等材料（liào）更（gèng）適合用於換熱（rè）工況（kuàng）條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有（yǒu）良好（hǎo）的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力 ；

（3）氣流（liú）通過MLM的壓力降低，降（jiàng）低運行成本（běn） ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安（ān）裝，避免安裝錯（cuò）位產生壓力（lì）降激增問題 ,現場（chǎng）安裝的適（shì）應性強，MLM易（yì）於維護。

4.4 RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃（rán）燒控製器、火焰檢（jiǎn）測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛（táng）內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來（lái）控製燃（rán）燒器的供熱能力（lì），從而穩定爐膛溫度在800℃左（zuǒ）右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推（tuī）式（shì）蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽（shòu）命長（可達100萬次（cì）），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機（jī）構采用氣（qì）動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采（cǎi）用西門子的（de）PLC可編程控製。係統主要（yào）由調節對（duì）象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃（guì）安裝人機（jī）界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參（cān）數顯示（shì）、控製參數設定及設備控（kòng）製。

5.RTO有機廢氣焚燒爐特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理（lǐ）；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶（táo）瓷蓄熱體（tǐ）作（zuò）為熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率（lǜ）≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩（wěn）定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適（shì）用性廣，可（kě）淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額（é）外（wài）消耗燃料或（huò）電能。

6.RTO有機廢氣焚燒爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染（rǎn）、塗（tú）布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物（wù）質種類包括（kuò）苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯（zhǐ）類、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO有機廢氣焚（fén）燒爐工程（chéng）案列