1.RTO蓄熱式氧化（huà）焚燒爐概述

RTO蓄（xù）熱式氧化焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一（yī）種用於處理中、高濃度有機廢（fèi）氣的環保設（shè）備。RTO蓄熱式氧化焚燒爐是在高（gāo）溫（wēn）下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成（chéng）對應的二（èr）氧化（huà）碳和水，從而達到淨化廢氣目（mù）的，並回收廢氣分解時（shí）所（suǒ）釋（shì）放出（chū）來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率（lǜ）達到95%以上，可降低運行成（chéng）本。RTO蓄（xù）熱式氧化焚燒爐（lú）主體結構由燃燒室、蓄熱室（shì）、燃燒器、切（qiē）換（huàn）閥、燃氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥（fá）方式。

2.RTO蓄熱式氧化焚燒爐技術原理

RTO蓄熱式（shì）氧化焚燒爐原理是把有機廢氣（qì）加熱到760℃以上，使（shǐ）廢氣中的VOCs 氧化（huà）分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化（huà）產生的高溫氣（qì）體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升（shēng）溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從（cóng）而節省（shěng）廢氣升溫的燃料消耗（hào）。陶（táo）瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個（gè））以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程（chéng）序，周而複始，連續工作。蓄（xù）熱室“放熱”後應（yīng）立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清（qīng）掃完成後才能進入“蓄（xù）熱（rè）”程序。

3.RTO蓄熱式氧化焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱（rè），然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未（wèi）處理（lǐ）廢氣被（bèi）淨化後的氣（qì）體反吹回（huí）燃（rán）燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢（fèi）氣經過蓄熱床B排（pái）出（chū），同時蓄熱床B被加熱。

階段二（èr）：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留（liú）未處理廢氣被淨化（huà）後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室進行焚燒處理，分（fèn）解後廢氣 經（jīng）過（guò）蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱（rè）。

階段（duàn）三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣（qì）在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般（bān）為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達（dá）到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱（rè）量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能（néng）量儲（chǔ）備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式氧化焚燒爐組件

RTO蓄熱式氧化焚燒爐由（yóu）蓄（xù）熱室、氧化燃燒室、切換閥門（mén）、燃燒器、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別（bié）執行預熱、吹掃、蓄（xù）熱等功能，輪流進行（háng）。殼體由（yóu）6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設（shè）加強筋，殼體良好密（mì）封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒（shāo）室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工（gōng）業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫（wēn）度不應高（gāo）於60℃。燃（rán）燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼（gāng）加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層（céng）陶瓷纖維（wéi）模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱（rè）陶瓷

設備（bèi）采用（yòng）致密（mì）堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷（cí）相比具有顯著的耐熱衝擊性能（néng）和低熱膨脹係數（shù）等優勢，比普瓷等材料更（gèng）適合用於換熱工況條件（jiàn）下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄（xù）熱陶瓷不殘（cán）留熱（rè）應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低（dī），降低運行成本 ；

（4）氣流（liú）分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉（chā）安裝，避免安裝錯位產生壓（yā）力降激增問題 ,現場安（ān）裝的適（shì）應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森/北美工（gōng）業燃燒器。係統包（bāo）括燃燒控製（zhì）器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內（nèi）高溫傳感器（qì）能反饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃燒器的供熱能力，從而穩定（dìng）爐膛溫度在（zài）800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式（shì）蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構（gòu）采用氣動執行器（qì），包（bāo）括電磁閥和氣缸，氣（qì）動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製（zhì）係統

本（běn）係統（tǒng）采用西門子的（de）PLC可編程控製。係統主要由（yóu）調節對象（爐溫（wēn））、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成（chéng）。控製櫃（guì）安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故障報警、運行（háng）參數顯示、控製參（cān）數設定（dìng）及設備控製。

5.RTO蓄熱（rè）式氧化焚燒爐特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運（yùn）行費（fèi）用低，性價比合理；

（2）淨（jìng）化（huà）效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱（rè）能回收，預（yù）熱、蓄（xù）熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐（lú）體鋼（gāng）結構牢靠（kào），保溫層厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度（dù）高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

（7）餘（yú）熱利用，經濟效益高，多餘的熱（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO蓄熱（rè）式氧化焚（fén）燒爐（lú）適用範圍

石油（yóu）、化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料（liào）、半導體製造、合成材料等行（háng）業產生中、高（gāo）濃度大風量有（yǒu）機廢氣處（chù）理，可處理有機物（wù）質種類包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、醚（mí）類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO工程案列