1.RTO蓄熱（rè）式氧化爐概述（shù）

RTO蓄熱式氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用（yòng）於處理中、高濃度有機廢氣的氧化爐。RTO蓄熱式氧（yǎng）化爐是在高溫下將廢氣中的有機物（wù）（VOCs)氧化分解（jiě）為二氧化碳和（hé）水，從而達到淨化（huà）廢（fèi）氣目的，並回收廢氣（qì）分解時所釋放出來的（de）熱量，三室（shì）RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本（běn）。RTO蓄熱式氧化爐主體結構由燃燒室、蓄熱室（shì）、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓縮空氣（qì）係統、控製係統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不（bú）同的（de）熱能回收方式和切（qiē）換閥方式。

2.RTO蓄熱式氧（yǎng）化爐技術原理（lǐ）

RTO蓄熱式氧化爐原理是把有機（jī）廢氣加熱（rè）到（dào）760℃以上（shàng），使廢氣（qì）中的（de）VOCs 氧化分（fèn）解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預（yù）熱後續（xù）進入的有機廢氣。從而節省廢氣升（shēng）溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應（yīng）分成兩個（含兩個）以上的區或室（shì），每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清（qīng）掃等程序，周而複始，連續工（gōng）作。蓄熱室“放熱”後應立即引入（rù）適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻（zhī）有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室（shì）燃燒（shāo），蓄熱床（chuáng）C中殘留未（wèi）處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進（jìn）行（háng）焚燒處理（吹掃功 能），分（fèn）解（jiě）後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階（jiē）段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理（lǐ）廢氣被淨（jìng）化（huà）後的氣體反吹回燃（rán）燒（shāo）室（shì）進行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱（rè）床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留（liú）未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過（guò）蓄熱（rè）床A排（pái）出，同（tóng）時蓄熱床A被加熱。

如（rú）此周期性（xìng）運行，廢氣在（zài）燃燒室內氧（yǎng）化分解（jiě），燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣（qì）口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化（huà）釋放（fàng）的熱（rè）量能夠維持（chí）RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需（xū）要使用燃料就能夠維（wéi）持燃燒室內的溫度。

4.RTO蓄（xù）熱式氧化焚燒爐組件

RTO蓄熱式氧化焚燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體（tǐ）由二個（gè）或多個蓄熱室加一個燃（rán）燒（shāo）室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由（yóu）6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝（zhuāng）耐熱漆。

4.2 燃燒室及保（bǎo）溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治（zhì）理（lǐ）工程技術規（guī）範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝（zhuāng）置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩（liǎng）層陶瓷纖維氈（zhān）及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體（tǐ）殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用（yòng）致密堇青石材料（liào）的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比（bǐ）具有顯（xiǎn）著的耐熱衝擊性能和（hé）低熱膨脹係數等優（yōu）勢，比普瓷（cí）等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模（mó）塊設計（jì），升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應（yīng）力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度（dù）高，換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安（ān）裝，避免安裝錯位（wèi）產生壓力降激（jī）增問題 ,現場安裝（zhuāng）的適應性強，MLM易（yì）於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美工業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應（yīng）的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱（rè）能力，從而穩定爐（lú）膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部（bù）采用直推式蓋板閥門（mén），閥門精（jīng）度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行（háng）機構采（cǎi）用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控（kòng）製（zhì）。

5.RTO蓄熱式氧（yǎng）化爐特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合（hé）理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采（cǎi）用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱（rè）效率≥95%；

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實，運行安全可（kě）靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程（chéng）度高；

（6）適用性廣，可（kě）淨化任何有（yǒu）機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效（xiào）益高，多餘的（de）熱能回（huí）用至烘房、烤箱等，烘房的加（jiā）熱不用額外消（xiāo）耗燃料（liào）或電能。

6.RTO蓄熱式氧化爐適（shì）用（yòng）範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等（děng）行業產生中（zhōng）、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類包括苯（běn）類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇（chún）類、烷類、烴類等。

7. RTO工程案列