熱處理廢氣如何處理

1.熱處理（lǐ）廢（fèi）氣簡述

熱處理是機械零件生（shēng）產加工的關鍵工序，特別是對（duì）重要零部件，如齒輪、軸承、曲軸等（děng），熱處理工序必不可少。在熱處（chù）理過程中（zhōng）要用到大量的燃料（liào）、熔鹽、滲劑、冷卻介質等，這些物質遇到熾熱工件不可避免要產生大（dà）量的廢氣，這些廢（fèi）氣對（duì）人體健康（kāng）和（hé）環境都有較大危害。因此需要對熱處理廢氣進行淨化處理，實現達標排放。

1.1 熱處理廢氣的主要來源

熱處理企業由（yóu）於設備和工藝的不同。主要的廢（fèi）氣汙染物也不同，但歸結起來，當前熱處理行業（yè）的主要廢氣汙染物和來源主要有以下幾個（gè）方麵。

(1)鹽浴（yù）爐加熱 ：氯、氯化氫（qīng）及鹽酸、氯（lǜ）化鋇、氯化鈉、氯化（huà）鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。

(2)氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲（shèn）等化學熱處理工藝 ：一氧（yǎng）化碳、氨、氰化（huà）氫及氫氰酸鹽（yán）、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等。

(3)清洗、發藍：氫氧（yǎng）化（huà）鈉、二氧化硫、氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯。

(4)淬火、回火用（yòng）油：油蒸氣、油（yóu）煙中的碳氰化合物及（jí）其（qí）它有害氣（qì）體。

(5)吹沙和噴丸、浮動粒子爐、固體體滲碳：煙塵及粉塵 。

在這些廢氣汙染物中，鹽浴爐廢氣和淬火油煙氣是當前我（wǒ）國熱處（chù）理生產中的主（zhǔ）要廢氣（qì）汙染物。鹽浴廢氣是熔融態的加熱鹽揮發出的含有氯氣、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等構成的混合氣體，具有強烈的刺激氣味，吸入會有較大的危害，特別（bié）是氯化鋇屬於劇毒品（pǐn），對（duì）空氣、水（shuǐ）源和人（rén）體健康會產生較大危害。油煙蒸汽氣味刺鼻（bí），易（yì）粘附（fù）在設（shè）備和牆（qiáng）壁上，危害人體健康（kāng），造成電器設備短路。

2.熱處理廢氣處理方法

熱處理廢氣成分（fèn）比較複雜，主要有酸性氣體、堿性氣體、油煙廢氣、煙塵以及粉塵、有機廢氣，因此（cǐ）熱處理廢氣處理分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處（chù）理、有機廢氣處理，三個工藝流程。

2.1 酸堿廢氣處理方法

采用酸堿性溶液為吸收中（zhōng）和液來淨化酸堿性廢氣。廢氣由離心通（tōng）風（fēng）機吸入或者壓入進風段，然後氣（qì）體向上流動，至第一層濾料層時，會與第一級噴咀噴出的中和液接觸（chù）反應。然後吸收之後的廢氣繼續向上流（liú）動到第二濾（lǜ）料層，再與第二級噴（pēn）出的中和液接觸，等（děng）到再次發生中和反應之後（hòu），再通（tōng）過旋流板廢氣淨化塔，由風帽（mào）和（hé）排風管或風機或排入大氣中。

2.2 油煙廢氣處理方法

當前，效果較好的油煙淨化技術是高（gāo）壓靜電法，高壓靜電設備是（shì）運用電暈放電，電場吸附的原理，對微米級的油煙微粒作用顯著，去除率可高達95%以（yǐ）上。

2.3 有機廢氣處理方法

有機廢氣處理（lǐ）方法主要有活（huó）性炭吸附法、低（dī）溫（wēn）等離子法、燃燒（shāo）法、UV光（guāng）解法。

2.3.1 活性炭（tàn）吸附法

利（lì）用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢（fèi）氣中有機組分（fèn）的高效（xiào）吸附性能（néng），使丁酮廢氣通過（guò）吸附劑層後（hòu）得以淨化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性（xìng）炭（棒狀（zhuàng）或顆粒（lì）活性炭）。吸（xī）附法淨化效率高（隨（suí）著吸附（fù）劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運（yùn）行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本（běn）低、給環境帶（dài）來固體廢棄物的二次汙染。目前（qián）主要應用（yòng）於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

2.3.2 低溫等離子法

利（lì）用介質阻擋放電過程中，等離子（zǐ）體內部產生富含極高化學（xué）活性（xìng）的粒子，如電子、離子、自（zì）由基（jī）和（hé）激發（fā）態分子等，廢（fèi）氣中的汙染物質（zhì）與這些具（jù）有較高能量的活性基團發生反應（yīng），最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從（cóng）而（ér）達到淨化廢（fèi）氣的目的。目前（qián）市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣（qì），實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的（de）濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很（hěn）大安全隱患，容易（yì）造成火災等重大安全（quán）事故。

2.3.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用（yòng）於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣（qì）一般采（cǎi）用直接燃燒法，該方法將（jiāng）VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適（shì）合於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢（fèi）氣中VOCs濃度較低，需要借（jiè）助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處（chù）理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.3.4 UV光（guāng）解法（fǎ）

通過采用UV-D 波段內（nèi）的真空（kōng）紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機（jī）廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等（děng））；同時通過裂解混（hún）合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性（xìng）的臭（chòu）氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原（yuán）子發生氧化反應，形（xíng）成（chéng） H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.1 秒，淨（jìng）化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣（qì）濃度以及含氧量有關。整個淨（jìng）化過程無需添加任何化學助劑或者特殊（shū）限製條件。

以上關於熱處理廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實（shí）對於熱處理（lǐ）廢氣處理，一般是需要根據廢氣的（de）濃度、產生量、如何收集等方麵進行設計。如果您有熱處理廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為（wéi）您提供廢氣處理方案（àn）或者技術。