1.工廠車間廢氣簡述

工廠車間是產品製造的場（chǎng）所，產品在製造生產工藝過程中產生各種有汙染物的（de）氣體（tǐ），我們稱之為工廠車（chē）間廢氣。這些廢氣有硫化氫、氟化物、氮氧化物、酸（suān）性氣體、堿性氣體、VOCs、有機廢氣、粉（fěn）塵等，這些汙染物通過排入大氣，會汙染空氣。而這（zhè）些廢氣通過不同的途徑呼吸道（dào）進入人的體內，有的直接產生危（wēi）害，有的還有蓄（xù）積作用，會更加嚴重的（de）危害人的健康。因（yīn）此為了員工健康，必（bì）須對（duì）工（gōng）廠車間廢氣進行處理（lǐ），達到標準排放要求。

2.工廠車間廢氣分類（lèi）

（1）粉塵廢氣，此類（lèi）汙染物主要（yào）是生產過程中產生的汙染（rǎn）性粉塵。

（2）含硫廢氣，此類廢氣會對人們的生活環（huán）境造成直接危害，這（zhè）是由於其同空氣中的水結合能夠形成（chéng）酸性物質（zhì），引發（fā）酸雨。

（3）含氮廢氣，此類廢氣會對空氣組分造成破壞，改變氣體構成比例（lì），對大氣循環造成影響。

（4）碳氫有機廢氣（qì）。該類廢氣統稱烴類，是一種有機化合物，主（zhǔ）要（yào）由碳原子和氫原子構成。此類廢氣擴散到大氣中會對臭氧層（céng）造成破壞引發一（yī）係列問題，影響深遠。

3.工廠車間廢氣處理方法

（1）粉塵廢氣處理方（fāng）法常見有布袋除塵法、濾筒除塵法（fǎ）、濕式除塵法。

（2）酸性（xìng）氣體（tǐ）處理方法，通常采（cǎi）用噴淋吸收法，即酸堿中和法。

（3）碳氫（qīng）有機（jī）廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法（fǎ）、離子淨化法、冷凝回收法、生物淨化法、燃燒法、UV光機淨化（huà）法等。

工廠車間廢氣（qì）大多（duō）數為有機廢氣，接（jiē）下來国产精品一区二区尿失禁小編主要詳細介紹工廠車間有機廢氣處（chù）理方法。

3.1 活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等（děng））來處理（lǐ）有機廢（fèi）氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子（zǐ）引力充分吸附有害成分，並（bìng）且將其吸附在吸附劑的表（biǎo）麵，從（cóng）而達到淨化（huà）有機廢氣的目的。吸（xī）附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機（jī）廢氣淨（jìng）化處理。

活性炭淨化（huà）率高（活性炭吸附可達到90%以上），實（shí）用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替（tì）換（huàn）下來的飽和（hé）以後的（de）活性炭也是需要找專業危廢公司進行（háng）危廢（fèi）處（chù）理，運行費用高。

3.2 離子淨化法

離（lí）子淨化法利用離子體內（nèi）部（bù）產生富含極高化學活性的特點，使用（yòng）高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空（kōng）氣中的氧分子進行分離，氧分子吸（xī）收能量後產（chǎn）生遊離態的氧離子（zǐ），有機廢氣汙染物與遊離氧基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化為CO2和H2O等物質，從而達到（dào）淨化廢氣的（de）目的。

此種方法具有適用範圍廣，淨化效率高，設備占（zhàn）地麵積小特點，適用於其他方法較（jiào）難處理的（de）有機氣體；但由於采用高（gāo）壓放電裝置，在含（hán）水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸（zhà），存在安（ān）全隱患，因而限（xiàn）製了其使用。

3.3 冷凝回收法

冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫（wēn）度下飽和蒸氣壓不同的性質，易於被冷（lěng）凝分離（lí）的揮發性有機物通常具有高沸點（diǎn）、高（gāo）濃度的特性，而處理後的氣體混合物（wù）中由於（yú）仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除（chú）混合（hé）氣體中的揮發性有機物（wù），還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機（jī）物。

冷凝法較適用於高濃度、高沸點的V有機氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓（yā）消耗（hào）能量較（jiào）大，設備（bèi）操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢氣（qì）用冷凝法的淨化率在（zài）80%-90%，而對高（gāo）揮發和中等揮發性的有機廢氣的淨化效果不理想（xiǎng）。

3.4 生物淨（jìng）化法

生（shēng）物淨化法（fǎ）是通過微生物（wù）的生理（lǐ）代謝將惡（è）臭物質加以轉化，達到廢氣淨化（huà）的目（mù）的。生物淨化法是把收集的廢氣先（xiān）經過加濕處理，再通過長（zhǎng）滿微生物（wù）的、濕潤多孔（kǒng）的生物濾層，利用微（wēi）生物細胞對有機惡臭物質的吸附（fù）、吸收和降解功能以及（jí）微生（shēng）物細胞個（gè）體小、表麵積大、吸附性強和（hé）代謝類型多樣的（de）特點，將有機惡臭物（wù）質吸附後（hòu）分解成CO2和其他無機物。

生物淨化法的缺（quē）點是占地較大。其優點是較經（jīng）濟，淨化效率高，可達到90%以上，生物（wù）填料來自天然（rán）的富含有機成（chéng）分的多孔滲水填料構造簡單，操作方便，無需液體循環係統。

3.5 燃燒法

燃燒法隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充（chōng）足（zú）的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃（rán）燒和（hé）催化燃燒（shāo）。

廢氣濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒（shāo）溫度一般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒（shāo）法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣（qì），采用熱力燃燒法，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機廢氣處理效率高（gāo），但有機廢氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二（èr）次汙染。

通（tōng）過熱力燃（rán）燒或者催化燃燒法處理有機廢氣（qì），其淨化率是比（bǐ）較高的，但（dàn）是其投資運營成本極高。因廢（fèi）氣排放的點多且分散，很難實現集中收集（jí）。燃燒裝置需要多套且需（xū）要很大的占地麵積。熱力燃燒比較（jiào）適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的（de）廢氣工況，不適合間斷性的生產產線（xiàn）工況。催化燃燒（shāo）的投資和運營費（fèi）用相對（duì）熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等（děng）造成中毒（dú）失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢（fèi）氣（qì）進氣條件的控製非常嚴格（gé），否（fǒu）則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

3.6 UV光解淨化法（fǎ）

UV光解淨化法利（lì）用高能UV紫（zǐ）外線光束分解（jiě）空氣中的氧（yǎng）分（fèn）子產生遊離氧（即（jí）活性氧），因遊（yóu）離氧所攜帶正負電子不（bú）平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行（háng）協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化（huà）法（fǎ）具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有（yǒu）機廢（fèi）氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩定可靠，每天（tiān）可24小時（shí）連續（xù）工（gōng）作（zuò）；運行（háng）成本低，設備耗能低，無需專（zhuān）人管理與維護，隻需作定（dìng）期（qī）檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安（ān）全隱患，防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於（yú）化工、製藥等防爆要求高的行（háng）業。

以上關於工廠車間廢氣處理方法介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於工廠車（chē）間廢氣處理，一般是需要根據廢（fèi）氣的（de）濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等（děng）方麵進行設計。如果您有工廠（chǎng）車間廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電（diàn）話，谘詢天浩（hào）洋環保,為您提供工廠車間廢（fèi）氣處理方案及設（shè）備。