沸石轉輪+催化燃燒（CO）技術

1.沸石轉輪設備概述

沸石轉輪設備是（shì）利（lì）用吸附（fù）－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程（chéng）序，使VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同（tóng）時完成氣體的（de）脫（tuō）附和轉輪的再生過程。進入濃（nóng）縮（suō）轉輪的有機廢氣經過沸石吸附淨化後直接通過（guò）煙囪排放到大氣中。被吸附的有（yǒu）機物質因轉輪的持續轉動（1-6 R/h）而（ér）進入脫附區（qū），利用加熱氣體在此區（qū）域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體，進入催化燃（rán）燒設備（CO）進行燃燒轉化成（chéng）二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中，如此循環工作。

沸石轉輪吸附濃縮（suō）+催化燃（rán）燒(CO)處理（lǐ）工藝是一種技術成熟、處理效果好的組合技（jì）術，此（cǐ）項廢氣處理技術采用吸附和脫附兩種連續變溫過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃（nóng）縮成高濃度、小風量的濃縮廢氣（qì）。然（rán）後再將濃縮後的有機廢（fèi）氣，經由風機引入催化燃燒設備，將有機物徹底分解成CO2和H20,淨化（huà）後氣體經排氣筒高空達標排放。此技術適用於處理大風量，濃度低，或含有多種有機物的廢氣處理。

2.沸石轉輪+催化燃燒（shāo）(CO)技術原理（lǐ）

沸石轉輪設備（bèi）分（fèn）為處理區和（hé）再（zài）生區，為了保證吸附的整個過程是連續（xù）的，吸附（fù）區緩慢旋轉(1-6r/h)。含有揮發性有機化合（hé）物(VOCs)的廢氣經過輪子的處理區時，輪子內（nèi）的廢氣組分被吸附劑吸（xī）附，輪子逐漸趨於飽和，處理後的廢氣淨化排空。

與此同時，在再生區（qū），高溫空氣通過吸附飽和的轉輪，使轉輪上所吸附的廢氣被脫附並被高溫空氣帶離，從而恢複了轉輪（lún）的吸附能力（lì），達到連續去除VOCs的效果，同（tóng）時，提高了廢氣濃度，便於催化氧化處理。在（zài）催（cuī）化燃燒室中產生的高溫廢氣是高溫脫附（fù）熱風的來（lái）源。脫附過程中產生的濃縮廢氣在進入催化床前先用高溫廢氣（qì）在熱交（jiāo）換器（qì）中換熱，對脫附廢氣進行預（yù）熱後進入催（cuī）化床。在（zài）催化床中，脫附氣體上升到300℃，催化氧化反應時，有機廢氣氧化為（wéi）C02和H20，且（qiě）無毒性，釋（shì）放熱量。排出時所形成的廢氣(<650℃)與進氣進（jìn）行熱交換後（hòu），直（zhí）接排入煙囪或分流作為分離熱（rè）風使用。連（lián）續運行時，吸附轉輪緩慢旋轉（zhuǎn），對連續或間（jiān）斷運行有較好的適應性。

沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃縮+催化燃燒（CO）技術（shù）適用（yòng）於印刷、塗裝、化工（gōng）、製藥、家具、半（bàn）導體製造等行業低濃度大風量（liàng）有機廢氣處理。