1.電路板廢氣簡述

電路板也叫（jiào）線（xiàn）路（lù）板，主要用於電子產品製造,是提供（gòng）電子產品零組件在安裝與連（lián）結時的主要支撐體,是所有電子產品不可或缺的基礎零件。由於線路（lù）板的設計品質不僅直接影響電子產品（pǐn）的可靠度,亦可左右產品整體的競（jìng）爭力,因此線（xiàn）路板可說是電子係統產品（pǐn）之母。但是線路板（bǎn）企業（yè）在（zài）生產過程中的汙染非常嚴重。

2.電路板溶劑分類以及廢氣成分

線路（lù）板工廠在生產過（guò）程中產生大量的廢氣。線路（lù）板生產產生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主（zhǔ）要成分（fèn）是（shì） :H2 SO4霧、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類是有（yǒu）機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化（huà）物、甲醛、乙醛、丁（dīng）酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷（wán）總（zǒng）烴等 ;第三（sān）類是堿（jiǎn）性廢氣 ,主要成份是 :NH3；第四類（lèi）是含鉛廢氣 ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹（shào）的是有機（jī）溶劑（jì）廢氣。

電路板配件在加工過程（chéng）中，會投入各種有機溶劑，有機溶劑按（àn）沸點（diǎn）高低分類分為以下幾類。

（1）低沸點溶劑（沸點（diǎn）在100℃以（yǐ）下）

這類溶劑的特點是蒸發速度快，易幹燥，黏度低，大多具有芳香氣味（wèi）。屬於這（zhè）類溶（róng）劑的一般是活性溶劑或稀釋劑。例如：甲醚、乙醚、丙醚、甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮等等

（2）中沸點溶劑（jì）（沸點在100-150℃）

這類溶劑用（yòng）於硝基噴漆（qī），流（liú）平性能好。例如：丁醇、異丁醇、戊醇、環己酮、丙酸戊酯、甲苯等等

（3）高沸點溶劑（沸點範圍在150-200℃）

這類（lèi）溶（róng）劑的特點是蒸發速度慢，溶解能力強，作塗料溶劑用時塗（tú）膜流動（dòng）性好，可以防止沉澱和塗膜發白（bái）。例如：苄醇、糠醇、環（huán）己酮、乳酸乙（yǐ）酯、苯甲（jiǎ）酸乙酯等等

（4）增塑劑（jì）和軟化劑（沸點在300℃）

這（zhè）類溶劑的（de）特點是形成的薄膜粘結強度和韌性好。例如硝化纖維素用的（de）樟腦，乙（yǐ）基纖維素用的（de）鄰苯二甲酸二甲酯，聚氯乙烯（xī）用的鄰苯二（èr）甲酸二辛酯等。

目前大部分工廠（chǎng）使用的溶劑都是低沸點溶劑。電路板（bǎn）廠或覆銅板廠產生的有機溶劑（jì）廢氣主要來自把有機溶劑塗在電路板上的PE膜上，進行製（zhì）膠，然後再（zài）經過烤爐加熱，加熱時，會（huì）產生聚乙烯廢氣，聚乙烯在高溫下會分解產生煙,酸、酯、不（bú）飽和烴、過氧（yǎng）化物（wù）、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮（tóng）、氨氣、CO2和CO等（děng）煙氣。

3.電路板廢氣對（duì）人體（tǐ）的危（wēi）害

這些（xiē）煙（yān）氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸（xī）道進入人體,極易積蓄（xù）於神經係統和造血係統,從（cóng）而（ér）造成中毒。長時間在這種環境下工作，會給（gěi）工作人員的身體健康帶來極大的隱患，並且嚴重影響工作效率以及產品（pǐn）的外觀（guān）形象。

4.電路板廢氣（qì）處理工藝（yì）

有機溶劑廢（fèi）氣選用的處理方法主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）活性炭吸附工藝、噴淋+離子淨化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解淨化工藝等，下麵（miàn）国产精品一区二区尿失禁小編詳細介紹。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就（jiù）是利用多孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩（shāi）等（děng））來處理有機廢氣，這樣就能夠通（tōng）過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有（yǒu）害成分，並且將其吸（xī）附在（zài）吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃（nóng）度有（yǒu）機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭（tàn）吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的（de）飽和以後的活性炭也是需要找專業人（rén）員進行危廢處理（lǐ），運行費用高。

（2）噴淋+離子（zǐ）淨化工藝

廢氣先通過噴（pēn）淋淨化塔（tǎ）過濾分離大分子（zǐ）有機物（wù），然後再通過低溫等離子淨化設備，利（lì）用等離子體內部產生富（fù）含極高化學活（huó）性（xìng）的特點，使用高（gāo）壓放電裝置在放電時（shí）產生高能電（diàn）子和離（lí）子，將空氣中的氧分子進行分離（lí），氧分子吸收能量後（hòu）產生遊離態的氧離子（zǐ），有機廢氣汙染（rǎn）物（wù）與遊離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨（jìng）化廢氣的目的。

此種方法具有（yǒu）適用範（fàn）圍廣（guǎng），淨化效率高，設備占地麵積小特點，適用於其他方法較難處（chù）理（lǐ）的有機廢氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較（jiào）高的密（mì）閉（bì）空間易發生（shēng）爆炸，存在安全隱患，因（yīn）而（ér）限製了其使（shǐ）用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝（yì）隻在揮（huī）發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒（shāo）法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃（rán）燒工藝、熱力燃燒工（gōng）藝和催化燃燒工藝。

排放（fàng）濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣一般采用直接燃燒工（gōng）藝處理，該工藝將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒工藝適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒工藝，廢氣中VOCs濃度較（jiào）低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處（chù）理（lǐ）VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含（hán）有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過（guò）熱力（lì）燃燒工藝或者催（cuī）化燃燒工藝（yì）處理有機廢氣，其淨（jìng）化率是（shì）比較高的，但（dàn）是其投資運營成本極高。因廢氣排放（fàng）的點多且分散，很難實現集中收集（jí）。燃燒（shāo）裝置需要（yào）多套且需要很大的占（zhàn）地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷（duàn）運行且濃度較高而（ér）穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間斷性（xìng）的生產（chǎn）產線工況。催化（huà）燃燒的投資和運營費用相對熱力（lì）燃燒較低，但淨化（huà）效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效（xiào），而更換催化劑的費（fèi）用很高；同時對廢氣進氣條件（jiàn）的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）噴淋+UV光解淨化（huà）工藝

廢（fèi）氣先通過噴淋淨化塔過濾分離大分子有機物，然後再通過UV光（guāng）解淨化設備利用高能（néng）UV紫外線光（guāng）束分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分（fèn）子結合（hé），進而（ér）產生臭氧，臭氧（yǎng）具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化（huà）工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大（dà）氣量（liàng），不同有（yǒu）機廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運（yùn）行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需（xū）作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采（cǎi）取隔爆（bào）處（chù）理，消除了安全（quán）隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於采油(氣（qì）)田、石油化工、製藥（yào）等防爆要求（qiú）高的行業。

以上關於電路（lù）板廢氣處（chù）理工藝介紹，希望可以幫到您，其（qí）實對於電路板廢氣處理，一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等（děng）方麵進行設計。如果您有電路板廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400-808-2272 電話，谘詢天（tiān）浩洋環（huán）保,為您（nín）提供電路板廢氣處理方案及（jí）設備。