1.白酒廢氣（qì）簡述

白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，是（shì）我國特有的傳統酒（jiǔ）種，工藝獨特，曆史（shǐ）悠（yōu）久，享譽中外。白酒作為快速消費品，與我們的社會生活密切相關，在滿足人民生活需要、提高（gāo）大眾生活質量方麵發揮了積極作用。但是（shì）白酒在釀（niàng）造生產過程產生粉塵、乙醇等廢氣汙染物，這些廢氣汙染物如果沒有收集淨化處理，直接排入大氣，不僅造成大（dà）氣環境（jìng）汙染，還會對周邊居民身體（tǐ）健康有影響，因（yīn）此，需要對白酒廢氣汙染物進行淨化處理後，達到大氣汙染物排放標準。

1.1 白酒廢（fèi）氣汙染物來源

白酒廢氣汙染物來源於（yú）糧食破碎（suì）粉塵、製曲破碎粉塵、曲塊破碎粉（fěn）塵、釀造車間無組織（zhī）廢氣、灌裝車間無組織乙醇、地麵酒庫無組織乙醇。

2.白酒廢氣處理方法

白酒釀造生產過程產生廢氣主要為粉塵、乙醇（chún）等廢氣汙染物，對於粉塵處理（lǐ）采用布袋除塵法即可處理，乙醇（chún）廢（fèi）氣屬於有機廢氣，同時易（yì）溶於（yú）水，因此，對於乙醇廢氣可采用（yòng）噴淋水吸收法、冷凝（níng）法、活性炭吸附法（fǎ）、燃燒法、UV光解淨化法，下麵国产精品一区二区尿失禁環保小（xiǎo）編詳細介紹白酒廢氣處理方法。

2.1 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢（fèi）氣通過管道輸送進入布袋除塵設備（bèi）的預收塵室（shì），碰到設置的障礙物，迫使含塵（chén）氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入（rù）灰鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著於濾（lǜ）袋的外表麵，淨（jìng）氣（qì）透過濾袋後經過上部淨氣室、排風道、風機排出（chū），通過煙囪高（gāo）空（kōng）達標排放。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）噴淋水吸收法

噴淋水吸收法利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收法（fǎ）將醇類廢（fèi）氣洗（xǐ）滌吸收，從而降（jiàng）低廢氣濃度（dù），此工藝操作簡單，投資小，運行經濟，應用範圍廣，但水吸收適合中低濃度的醇類廢氣，對於高濃度的醇類廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需（xū）要經常換洗滌水，同時洗（xǐ）滌後的（de）廢水需要配置廢水處理設施。

（2）冷凝法

冷凝法是通過降低溫度或提高係統壓力使氣態的揮發（fā）性有機物轉為其他形態，從而從氣體中（zhōng）分離出來。冷凝法是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸（zhēng）氣壓不（bú）同的性質，易（yì）於被冷凝（níng）分（fèn）離的（de）揮發性（xìng）有機物通常具有高沸（fèi）點（diǎn）、高濃度的（de）特性，而處理後的氣體混合物中由於仍殘留一部分有機廢氣（qì），還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發性有（yǒu）機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價值的有機物。

冷凝法較適用（yòng）於高濃度、高（gāo）沸點的有機（jī）氣體混合物。濃度過低時，因其低溫高壓消耗能量較大，設備（bèi）操作的費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的有機廢（fèi）氣（qì）用冷凝法的淨化率在80%-90%，而對高揮發和中等揮發性的有機廢氣的淨化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的有機（jī）廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建（jiàn）議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的（de）組合方（fāng）法，達到經（jīng）濟和高效組（zǔ）合運行。

（3）活性炭吸（xī）附法

活性炭吸附法（fǎ）主要原理就是（shì）利用多孔固體吸附（fù）劑（活（huó）性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這（zhè）樣就能夠通過（guò）化學鍵力或者是分子引力充分吸附（fù）有害成分，並且將其吸附在吸（xī）附（fù）劑的（de）表麵，從而達到淨化（huà）有機廢氣的目的。吸附法目前主要應（yīng）用於大風（fēng）量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘（zhān）性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性炭需（xū）要費用，替換下來的飽和以後的活性炭（tàn）也是需要找專業人員進行危（wēi）廢處理，運行費用高。

（4）燃燒法（fǎ）

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的條件下進行完全（quán）燃燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度一般控製（zhì）在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到（dào）95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理（lǐ）濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大（dà）約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但（dàn）VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃（rán）燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨（jìng）化率是（shì）比較高（gāo）的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點（diǎn）多且分散，很難實現（xiàn）集中收集。燃燒裝置需要（yào）多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比（bǐ）較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生（shēng）產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱力燃燒較低（dī），但淨化效率也相對（duì）較低一（yī）些；但（dàn）貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化（huà）物（wù））等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣（qì）進氣條件的控製非常嚴格，否（fǒu）則會造（zào）成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化法

UV光解淨化法（fǎ）利用高能UV紫外線光（guāng）束分解空（kōng）氣中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進（jìn）而產生臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作（zuò）用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體（tǐ）物質降解（jiě）轉化成低分子（zǐ）化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃（nóng）度（dù），大氣量，不同有機廢（fèi）氣以及惡臭氣體物質的淨化（huà）處理；產（chǎn）品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗（hào）能低，無需專人管理與維（wéi）護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采（cǎi）取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕（shí）性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業。

以上關於白酒（jiǔ）廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於白酒（jiǔ）廢氣處理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣（qì）成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有白酒廢氣需要淨（jìng）化處理，可（kě）以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢国产精品一区二区尿失禁環保,為您提供白酒（jiǔ）廢氣處理方案及（jí）設備。