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RTO蓄熱式焚(fén)燒裝置

RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢(fèi)氣的(de)節能型(xíng)環保裝置。
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  • 產品詳情
  • 產品技(jì)術原理
  • 工藝流程
  • 性能優勢(shì)
  • 適用範圍

產品參數 Product parameter

產品型號(hào) THY-RTO10k THY-RTO20k THY-RTO30K THY-RTO40k THY-RTO50k THY-RTO60k
處理風量(m³/h) 10000 20000 30000 40000 50000 600000
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) 100-3500mg/m³(混合氣體)
工作溫度(dù)(℃) 700-870
設備壓降(Pa) 2000-3000
淨化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦20 ≦30 ≦50 ≦60 ≦70 ≦80
燃料消耗(m³/h) 10-15 18-25 32-38 40-47 50-60 70-80
調節比例 0-100%
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參(cān)數及型號以合(hé)同設計參數為準(zhǔn)。

產品技術原理(lǐ) technology principle

產(chǎn)品技術原理

RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特製的陶瓷蓄熱(rè)體,使陶(táo)瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於(yú)預熱後續進入的有機廢氣。從而(ér)節省廢氣升溫的燃料消(xiāo)耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室(shì),每個蓄熱室依次(cì)經曆蓄熱-放熱-清掃等程序(xù),周而複始(shǐ),連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進(jìn)入“蓄熱”程序(xù)。

工藝流(liú)程 Process flow

RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程圖

  • 階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒(shāo)室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的(de)廢氣經過蓄熱床E排出,同(tóng)時(shí)蓄熱床B被加熱(rè)。

  • 階段二:廢(fèi)氣通過(guò)蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘(cán)留未處理廢氣(qì)被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ),分解後廢(fèi)氣 經過蓄熱床C排出(chū),同時蓄熱床C被加熱。

  • 階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。

  • 如(rú)此周期性運行(háng),廢氣在燃(rán)燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維(wéi)持在設定溫(wēn)度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定(dìng)值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

性能優勢 Performance advantage

  • 01

    高濃度廢氣處理實現自供(gòng)熱燃(rán)燒,運行費用低,性價比合理

  • 02

    淨(jìng)化效率高,三(sān)室型RTO可達99.5%

  • 03

    采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%

  • 04

    爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高

  • 05

    PLC可編程自動化控製,自動化程度高

  • 06

    適(shì)用性廣,可淨化任何有機廢氣

  • 07

    餘熱利用,經(jīng)濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額(é)外消耗燃料或電能。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料(liào)、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印(yìn)染、塗布、塗料、半(bàn)導體製造(zào)、合成材料等行業產生中、高濃(nóng)度大風量有機(jī)廢氣處理,可處理有機物質種 類包括(kuò)苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。
RTO蓄熱式焚燒設備(bèi)適用範圍

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