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RTO蓄熱式焚燒裝置

RTO蓄熱式(shì)焚燒(shāo)裝置

RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是(shì)一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能(néng)型環保裝置。
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  • 產品(pǐn)詳情
  • 產品技術原理
  • 工藝流程
  • 性能優勢
  • 適用範圍

產品參數 Product parameter

產(chǎn)品型號 THY-RTO10k THY-RTO20k THY-RTO30K THY-RTO40k THY-RTO50k THY-RTO60k
處理風量(m³/h) 10000 20000 30000 40000 50000 600000
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) 100-3500mg/m³(混合氣體)
工作溫(wēn)度(℃) 700-870
設備壓降(Pa) 2000-3000
淨化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦20 ≦30 ≦50 ≦60 ≦70 ≦80
燃料(liào)消耗(m³/h) 10-15 18-25 32-38 40-47 50-60 70-80
調節比例 0-100%
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可(kě)另行設計;實際參數(shù)及(jí)型號以合同設計參數為準。

產(chǎn)品技術原理 technology principle

產品技(jì)術原(yuán)理

RTO蓄熱式焚(fén)燒(shāo)技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和(hé)水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄熱(rè)”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢(fèi)氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄(xù)熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序(xù),周而複始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”後應(yīng)立即引入適量潔淨空氣對該蓄(xù)熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流程 Process flow

RTO蓄(xù)熱式焚燒設備工(gōng)藝流程圖

  • 階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未(wèi)處理(lǐ)廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理(lǐ)(吹掃功 能),分解後的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。

  • 階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入(rù)燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ),分解後廢氣 經過蓄熱(rè)床C排出,同時蓄熱床C被加熱。

  • 階段三:廢氣通過蓄熱(rè)床C被(bèi)預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分(fèn)解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱(rè)床A被加熱。

  • 如此周期性運行,廢氣在燃(rán)燒室內氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫(wēn)度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱(rè)和放熱的能量儲備,則此時RTO不(bú)需要使用燃料就能夠維(wéi)持燃燒室內的溫度。

性能(néng)優勢 Performance advantage

  • 01

    高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比(bǐ)合理

  • 02

    淨化效率高,三室(shì)型RTO可達99.5%

  • 03

    采用陶瓷蓄熱體作為(wéi)熱(rè)能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%

  • 04

    爐體鋼(gāng)結構牢(láo)靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高

  • 05

    PLC可編程自動化(huà)控製,自動化程度高

  • 06

    適用(yòng)性廣,可淨化任何(hé)有機廢氣

  • 07

    餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房(fáng)、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料(liào)或電能。

適(shì)用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷(shuā)、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產(chǎn)生中、高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質種 類包括苯類、酚(fēn)類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷(zhù)類等。
RTO蓄熱式焚燒設備適用範圍

在線留(liú)言

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