產品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理(lǐ)廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作(zuò)溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(lǜ)(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另(lìng)行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於(yú)預熱後續進入的有機(jī)廢氣。從而節省廢氣升溫的燃(rán)料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩(liǎng)個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序(xù),周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適(shì)量(liàng)潔(jié)淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以(yǐ)保證(zhèng)VOC去除率(lǜ)在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘(cán)留未處(chù)理廢氣被淨化後(hòu)的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的(de)廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段(duàn)二:廢氣通過蓄熱床B被預熱(rè),然後進(jìn)入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床A中殘(cán)留未處理廢氣(qì)被淨(jìng)化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣(qì) 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱(rè)。
階段三(sān):廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床B中殘留未處理(lǐ)廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過蓄(xù)熱床A排出,同時蓄熱床A被(bèi)加熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢氣在燃(rán)燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維(wéi)持(chí)在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一(yī)定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維(wéi)持RTO蓄熱和放熱的能量(liàng)儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒(shāo)室內的溫度。
高濃(nóng)度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用(yòng)低,性價比合理
淨化(huà)效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷蓄(xù)熱體作(zuò)為(wéi)熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐(lú)體鋼結構牢靠,保(bǎo)溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效(xiào)益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃(rán)料或電能。
谘詢熱(rè)線
400-808-2272