產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(lǜ)(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理(lǐ)標準設計,其他(tā)風量規格可(kě)另行設計(jì);實際參數(shù)及型號以合同設計參數為準(zhǔn)。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以上,使(shǐ)廢氣中的VOC在氧化分(fèn)解成二氧化碳和水。氧化(huà)產生的高溫(wēn)氣體流(liú)經特(tè)製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升(shēng)溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進入的有(yǒu)機廢(fèi)氣。從而節(jiē)省廢氣(qì)升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成(chéng)兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經(jīng)曆蓄熱-放熱-清掃(sǎo)等程(chéng)序,周而複始,連(lián)續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引(yǐn)入適量潔(jié)淨空氣對該蓄(xù)熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清(qīng)掃完成後才能進入“蓄(xù)熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄(xù)熱床A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床C中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後(hòu)的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段(duàn)二:廢氣通過(guò)蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘(cán)留(liú)未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚(fén)燒處理,分解後(hòu)廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣(qì)通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分(fèn)解(jiě)後廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出(chū),同(tóng)時蓄熱床A被加(jiā)熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢(fèi)氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室(shì)內溫度維持在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能(néng)夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備(bèi),則此時RTO不需要使用燃料就能(néng)夠維持燃燒室內的(de)溫度。
高濃度廢氣處(chù)理實現自供熱(rè)燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率(lǜ)高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱(rè)能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性(xìng)高
PLC可編程自動化控製(zhì),自動化程度高
適用(yòng)性廣,可淨化任何有機(jī)廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多(duō)餘的熱能回用至烘房、烤箱等(děng),烘房的加熱不用額外消耗燃料(liào)或電能。
谘詢熱線
400-808-2272