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活性炭吸附（fù）脫附催化燃燒裝置

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

活性炭吸（xī）附脫附催化燃燒裝置是（shì）有機氣體治理高效節能、無二（èr）次汙染的新型環保產（chǎn）品，經環保部門（mén）監測通過，該項廢氣處理技術已經達到領先（xiān）水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮（huī）發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消（xiāo）除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機（jī）廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

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產品概述
技術（shù）原理
工藝流程
性能優勢
適用範圍
排（pái）放標準

產品概述 Product description

: 活性炭吸附脫附（fù）催化燃（rán）燒裝置是有機氣體治理高效節能、無二次（cì）汙染的新型環保產品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理技術已經達（dá）到領先（xiān）水平（píng）。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及（jí）臭味的消除，適用於（yú）低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得（dé）滿意的經濟效益和社會效益。

技術原理 technology principle

本淨化裝置是（shì）根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個（gè）基本原理設計的，即吸附（fù）濃縮（suō）－催化燃燒法。

含（hán）有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層（céng），有機物質（zhì）被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經（jīng）一段（duàn）時（shí）間後，活性炭達到飽和狀（zhuàng）態時，停止吸（xī）附，此時（shí）有機物已經被濃（nóng）縮在活性炭內。

催化淨化裝置內設加熱室（shì），啟動加熱裝置，進入內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，同時釋（shì）放出能量。利用釋放出（chū）的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停（tíng）止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完（wán）全從活性炭（tàn）內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有（yǒu）機物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經（jīng）幹式過濾器預處理後，進入活性炭吸附（fù）床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特（tè）性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排（pái）廢氣得到淨化為第一個工作過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃縮比把吸附（fù）在活性炭上（shàng）的有機溶劑用熱氣流脫出並送往催化燃燒床為（wéi）第二個工作過（guò）程；
進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進（jìn）一點步加熱後，在催化劑的作用下氧（yǎng）氣分解，轉（zhuǎn）化成（chéng）CO2和H2O，分解釋（shì）放（fàng）出的熱量經高（gāo）效換熱器（qì）回收後用於預（yù）熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣（qì）為第（dì）三個工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡後，脫附、催化（huà）氧化分（fèn）解過程（chéng）無需外加能源（yuán）加熱。

性能優勢（shì） Performance advantage

01

吸附淨化（huà）效率高，處理效果穩（wěn）定（dìng），確保廢氣達標排放（fàng）；
02

運行性能（néng）穩定，安全可靠，能耗低，無二次汙染；
03

安全設施完備，設有阻火（huǒ）器、泄壓孔、溫度傳感報（bào）警係統等安全措施；
04

可用於淨化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣；
05

運行（háng）全自動控製，操作簡（jiǎn）單，使用壽命長，載（zǎi）體可再（zài）生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡（xiàng）膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中（zhōng）、高（gāo）濃度大風量有機廢氣處理，可（kě）處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙染（rǎn）物（wù）綜合排放標準（zhǔn）》的排放標準及地方排放標準（zhǔn）。

在線留（liú）言

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